簡介：分類號R932學校代號10572UDC610密級學號201001126GUANGZHOUGUANGZHOUUNIVERSITYUNIVERSITYOFOFCHINESECHINESEMEDICINEMEDICINE碩士學位論文以同等學力申請碩士學位以同等學力申請碩士學位芝麻素分子蒸餾結晶分離技術工藝芝麻素分子蒸餾結晶分離技術工藝研究及其制劑研究及其制劑學位申請人鐘仲指導教師姓名李慶國李慶國專業(yè)名稱中藥學中藥學申請學位類型科學學位科學學位論文提交日期20132013年4月廣州中醫(yī)藥大學I摘要目的為了更好的滿足市場需求和開發(fā)利用芝麻素資源，尋找一種新的提取分離芝麻素的提取方法，進而得出一套簡便的芝麻素含量的測定方法，然后利用芝麻素的生物活性，研制出一種新的含有芝麻素的劑型，主要是對它的處方工藝進行研究，為進一步開發(fā)利用芝麻素資源做準備，這對芝麻素的開發(fā)利用具有舉足輕重的學術和實用意義。方法1本研究先利用分子蒸餾技術從芝麻油中提取出芝麻素粗品，之后利用結晶分離技術純化芝麻素粗晶，得到純度更高的芝麻素單體。利用單因數考查方法對芝麻素提取過程中的幾個影響因數進行逐個考查。2采用高效液相對芝麻素進行含量測定，并進行方法學考查。3采用結晶技術純化芝麻素粗晶，進一步優(yōu)化結晶工藝，得到粒徑分布更加均一的芝麻素結晶。4確定主藥為芝麻素與維生素E，對分散介質PEG400、丙二醇、吐溫80及大豆油設計了一系列處方進行配制，以靜置24H及采用紫外分光光度法測定芝麻素液體硬膠囊的體外溶出度，篩選出最優(yōu)處方；以芝麻素粗品為測定指標，分別對芝麻素液體硬膠囊進行高溫、高濕及光照試驗，觀察、稱重比較，并用紫外分光光度法測定體外溶出度，計算累積溶出量，考察制劑穩(wěn)定性。成果1從單因素考察實驗對芝麻素的提取影響效果的結果，可以得出芝麻素提取的優(yōu)化工藝為真空度01PA、蒸發(fā)溫度250℃，進料速度4DS，冷凝溫度80℃，進料溫度70℃，刮膜轉速300RMIN。在此條件下蒸餾得到的芝麻素粗品中芝麻素的含量為14815％，粗品收率為3807％，芝麻素轉移率為91229％。2建立了一種快速簡單的芝麻素測定方法，該方法具有操作簡便、基線穩(wěn)定、回收率高、重現性良好等優(yōu)點。3結晶技術的優(yōu)化工藝采用95乙醇作為芝麻素結晶溶劑，水浴降溫，結晶時間3小時，純度達到805，收率為720。4以大豆油作為分散介質制得的芝麻素液體硬膠囊最優(yōu)，體外溶出度在45MIN可達到90以上；濕度是影響硬膠囊劑的重要因素，各參數下芝麻素液體硬膠囊的體外累積溶出量均在1H內可達到95以上，含量基本無變化。以大豆油作為分散介質制得的內容物澄清無分層，硬膠囊整潔、光滑，體外溶出良好，抗高溫、抗光照，應置于濕度90以下放置。

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簡介：隨著銅礦石的不斷開采和利用，能夠直接或分選后冶煉的銅礦石不斷減少，品位逐漸降低。為了獲得較高的回收率，銅礦分選磨礦粒度不斷減小、浮選藥劑用量不斷加大，導致了銅精礦細粒度、高堿度及高粘度等特點，致使過濾脫水困難。為此，本文針對銅精礦加壓過濾中存在的過濾效果差、過濾介質再生困難等問題進行研究，以期為解決工業(yè)生產中的實際問題提供技術支持和實驗依據。針對銅精礦過濾困難的問題，本文通過過濾機理分析及銅精礦物性測定，得到了銅精礦粒度分布范圍廣是造成過濾困難的主要原因。對此，本文通過實驗研究了不同過濾助劑對銅精礦過濾效果的影響，篩選出了效果較優(yōu)的過濾助劑。在此基礎上，采用分形理論分析了濾餅的微觀結構，從機理上研究了不同藥劑對過濾效果的影響。實驗結果表明，聚合硫酸鐵對銅精礦過濾性能的提高最為顯著。當按銅精礦干礦量1％添加聚合硫酸鐵時，能夠使銅精礦的過濾速度相對于不加藥時提高429倍，同時濾餅含水率降低381，有效地解決了銅精礦過濾效果差的問題。通過對添加不同藥劑所形成的濾餅結構進行分析，可將其結構分為三類。其中濾餅結構Ⅰ為分層結構，過濾性能較差；濾餅結構Ⅱ為通過降低顆粒間或顆粒與液體間作用力而形成的濾餅，過濾性能相對較好；濾餅結構Ⅲ為通過絮凝而形成的濾餅，過濾性能最好。通過分形理論對濾餅結構進行分析，得到對通過絮凝作用而形成的濾餅，其特征參數越大，過濾速度越快，濾餅含水率越低。對于通過降低顆粒間或顆粒與液體間作用力而形成的濾餅，分形理論并不適用。本文對銅精礦加壓過濾所用濾布的再生清洗進行了實驗研究，分別通過物理清洗和化學清洗得出了最優(yōu)清洗條件物理清洗中，超聲對清洗效果有明顯的提升作用，且低頻大功率的超聲清洗效果更好；改變清洗溫度同樣對清洗效果有影響，并且在60℃時清洗效果最好。對于化學清洗，單一酸洗中，醋酸的清洗效果最好。在化學單一酸洗基礎上，通過正交實驗設計，研究了不同清洗劑組合及配比的清洗效果，得到復合清洗劑的最優(yōu)組合和濃度為20MOLLCH3COOH05MOLLHF01JFCE。該復合清洗劑能夠使過濾性能最差時的濾布的相對透過度從9提高至63，解決了濾布因堵塞而不得不更換的問題。本文的研究結果為銅精礦預處理工藝與濾布再生工藝選擇提供了理論基礎和實驗依據。

簡介：學位論文創(chuàng)新性聲明本人聲明所呈交的學位論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝中所羅列的內容以外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果；也不包含為獲得西安石油大學或其它教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均己在論文中做了明確的說明并表示了謝意。申請學位論文與資料若有不實之處，本人承擔一切相關責任。論文作者簽名寫趔，日期公S羔L學位論文使用授權的說明本人完全了解西安石油大學有關保留和使用學位論文的規(guī)定，即研究生在校攻讀學位期間論文工作的知識產權單位屬西安石油大學。學校享有以任何方法發(fā)表、復制、公開閱覽、借閱以及申請專利等權利。本人離校后發(fā)表或使用學位論文或與該論文直接相關的學術論文或成果時，署名單位仍然為西安石油大學。論文作者簽名堡亟壹、導師簽名么批日期211壘12L注如本論文涉密，請在使用授權的說明中指出含解密年限等。英文摘要SUBJECTYANCHANGGASFIELDH8LAYERFRACTURINGTECHNOLOGYRESEARCHSPECIALITYNAMEINSTRUCTORABS’L’量【AC’L’YAHCHANGGASFIELDSINCEEXPLORATIONFORATOTALOFH8LAYERSFRACTURING77LAYERS，EXISTINGUNIMPEDEDFLOWOF52FLOORS，THEUNIMPEDEDFLOWWANFANG41LAYERS，LAYERCONSTRUCTIONACCOUNTEDFOR788％，BUTCANREACH10ARTICLESOFONLYONELAYER，30ARTICLESOFZERO，FARBELOWTHEEXPECTEDRESULTSNOWTHROUGHTARGETEDRESEARCHCARRIEDOUTH8FRACTURINGPROCESSANALYSISINTHEOVERALLEVALUATIONOFTHECARTRIDGEH8EXISTINGRESERVOIRCHARACTERISTICS，NOWWITHTHEFRACTURINGDESIGNPARAMETERSANDCONSTRUCTIONDATAONTHEBASISOFTHEIRRELATIONSHIPWITHTHEUNIMPEDEDFLOWANALYSIS，RESEARCHFACTORSINFLUENCINGTHESORTOFH8FRACTURINGANDFRACTURINGFLUIDISPREFERABLYEVALUATEDPROPPANTPERFORMANCEEVALUATIONANDSENSITIVITYANALYSISOFRESERVOIRSTUDIESRECIPESYSTEMWORK，ACOMPREHENSIVESTUDYOFTHEREGIONFRACTURINGTECHNOLOGYFEATURESANDFRACTURINGFLUIDFORMULATIONSYSTEMFEATURES，FRACTURINGTHEFORMATIONOFACOMPREHENSIVEADAPTATIONPROGRAMANDTECHNOLOGYSYSTEMOFTHEFORMATION，INCREASEPRODUCTIONAFTERTHEPRESSUREOFGASRESERVOIRDEVELOPMENTTOPROVIDEREASONABLERESERVOIRRECONSTRUCTIONPROGRAMSTOIMPROVETHEULTRALOWPERMEABILITYGASRESERVOIREXPLOITATIONDEGREEANDRECOVERYACCORDINGTOEXTENDTHEFIELDOFANCIENTRESERVOIRSOFDIFFERENTPERMEABILITYCHARACTERISTICS，PERMEABILITYVALUESWERE02510～IMA20510‘3M2，1510?！疨M2，4XLO一3岬2OPTIMIZATIONANDFRACTUREHAL‘LENGTHANDPRODUCTIONOPTIMIZATIONANDSYSTEMOPTIMIZATIONBASEDONFRACTUREGEOLOGICALPARAMETERSCARTRIDGE4GASWELLSBYFRACPROPTFRACTUREDGASWELLSFRACTURINGDESIGNSOFTWARETODETERMINETHEGASPUMPSEQUENCETABLES，AHEADFLUIDVOLUME，SANDRATIO，PERFORATIONANDOTHERCONSTRUCTIONPARAMETERS，DESIGNTHEAPPROPRIATEFRACTURINGCONSTRUCTIONREPORTSFRACTURINGFLUIDFORMULATIONMATERIALTESTINGANDQUALITYANALYSISTESTINGANDFRACTURINGTHESCENETOGUIDETHEDESIGNOFFOURWELLS，FOURWELLSFRACTURINGSANDAPPROPRIATESCALE，FRACTURINGPARAMETERSALSEACHEDDESIGNREQUIREMENTS，THEFRACTURINGPROCESSISNORMALKEYWORDSORDOSBASIN，YANCHANGGASFIELD，SORTFRACTURINGPARAMETERS，ABSOLUTEOPENFLOW，FRACTURINGFLUID，FRACTURESYSTEMOPTIMIZATION，FRACTURINGPARAMETEROPTIMIZATIONTHESISFUNDAMENTSTUDYIII

簡介：近年來，隨著磨漿工藝的不斷發(fā)展，高得率漿的品質及磨漿能耗得到了巨大的改善，但是為了適應高得率漿制備的紙張在質量和消耗上迫切的提升，我們對高得率漿的質量要求及能耗要求也在不斷提高。并且在質量要求的較高的紙產品中用高得率漿替代更多的昂貴化學漿也成為高得率漿發(fā)展的進一步要求。除此之外，工業(yè)上環(huán)境保護的壓力越來越大，這也要求高得率漿生產過程低污染物排放、低能耗。因此，目前很多高得率漿研究的方向為高品質、低能耗漿料?；瘷C漿典型的生產工藝為兩段磨漿，一段磨漿后直接進入二段磨漿。但是由于木片經過第一段高濃磨后，已經有相當部分的木片已經變成了纖維，這部分纖維如果再進行第二段磨漿，首先將增加磨漿的能耗其次，第二段磨漿會改變這部分纖維的形態(tài)，不利于其成紙松厚度增加第三，這部分已經分離完成的纖維與纖維束混合，不利于第二段磨漿對纖維束進行針對性的處理，同樣會導致磨漿能耗的增加。本課題中的選擇性磨漿是將傳統磨漿方式的一段磨漿料全部進入二段磨的模式進行改進，將一段磨所獲得的漿料經過纖維束篩，只把渣漿部分送入二段磨，如此一來進入二段磨的漿料量就會減少，這可以對能耗的降低做出了巨大貢獻。與此同時，一段磨后增加的平板篩所篩出來的良漿不再進入二段磨，這樣就保證了一段磨后纖維的挺硬粗大，這段漿料與二段磨漿料配抄時，會提高所得到的新品質漿中的粗大挺硬纖維含量，且這部分粗大挺硬纖維較原磨漿工藝中粗大挺硬纖維更利于紙頁松厚度的提高。首先利用PFI實施化機漿選擇性磨漿，針對篩出來的纖維束磨漿，當磨漿轉數為19000R時，在實現選擇性磨漿所制備的化機漿與對比漿基本一致的游離度（即濾水性能）一致，但相對于對比漿，能耗降低了118％，使用選擇性磨漿實施化機漿磨漿過程的節(jié)能降耗后，與對比漿在烘干情況下的成紙性能相比，選擇性磨漿所制備的化機漿成紙松厚度提高22％，但抗張強度、撕裂強度、內結合強度分別降低了93％、55％、67％與對比漿在風干情況下的成紙性能相比，選擇性磨漿所制備的化機漿成紙松厚度增加了105％，但成紙抗張指數、撕裂指數、內結合強度分別降低了105％、61％、68％，成紙粗糙度提高18％。其次利用盤磨實施化機漿選擇性磨漿，針對篩出來的纖維束磨漿，一段高濃磨出漿游離度對實施化機漿的選擇性磨漿具有明顯影響。出漿游離度較高時，有利于磨漿能耗的降低，并且可制備高松厚度紙張，但是成紙強度性能有所下降當一段高濃磨出漿游離度較低時，磨漿能耗反而升高，但是可以在松厚度略有損失的情況下，制備強度性能較好的紙張。利用盤磨實施化機漿選擇性磨漿，當一段高濃磨出漿游離度為710ML，漿S1的游離度為170ML，選擇性磨漿所制備的化機漿相對于對比漿能耗降低了131％，在實現與對比漿基本一致的游離度（即濾水性能）時，與對比漿在烘干情況下的成紙性能相比，選擇性磨漿所制備的化機漿成紙松厚度提高12％，成紙撕裂強度基本保持一致，但抗張強度和內結合強度分別降低了158％和47％與對比漿在風干情況下的成紙性能相比，選擇性磨漿所制備的化機漿成紙松厚度增加了116％，成紙撕裂指數增加了17％，但抗張強度和內結合強度分別降低了105％和168％，粗糙度增加了65％。最后利用盤磨實施化機漿選擇性磨漿優(yōu)化工藝，當漿S游離度為260ML時，所得漿P游離度與對比漿游離度基本一致，但相對于對比漿來說，能耗升高了157％，在實現與對比漿基本一致的游離度（即濾水性能）時，與對比漿在烘干情況下的成紙性能相比，選擇性磨漿所制備的化機漿成紙松厚度下降了11％，但抗張強度、撕裂強度、內結合強度分別升高了45％、29％、128％與對比漿在風干情況下的成紙性能相比，選擇性磨漿所制備的化機漿成紙松厚度下降了47％，但成紙抗張指數、撕裂指數、內結合強度分別上升了69％、67％、23％，成紙粗糙度下降了15％。

簡介：為研究高固含量復合含能材料的制備工藝技術，選擇顆粒平均面積分數法、偏態(tài)樣方法、顆粒分散度D法和材料分形法，進行了固體填料分散性定量評價的可行性試驗研究，確定了一種適用于高固含量復合含能材料體系固體填料分散性定量評價方法，并結合高固含量熱塑性彈性體復合含能材料開展了應用研究。采用半溶劑法工藝探索研究了高固含量復合含能材料的制備工藝條件，并進行了力學性能和燃燒性能試驗研究。主要研究結果如下四種評價方法相關影響因素及可行性研究表明分散度D法定量評價固體填料分散均勻性的適用性最好，顆粒平均面積分數法可對同類樣品內固體填料的團聚程度進行相對比較，偏態(tài)樣方法評價結果不準確，材料分形法評價結果的區(qū)分度較低。采用顆粒分散度D法對高固含量復合含能材料內固體填料分散性評價結果表明適當延長捏合工序的分散時間有利于改善固體填料的分散性，分散時間應不少于3小時。采用半溶劑法制備工藝，高固含量復合含能材料的成型工藝條件為捏合溶劑比為02、捏合工序固體填料分散時間為3小時、壓伸成型溫度為50℃。粘合劑性質和固體填料含量對高固含量復合含能材料的力學性能影響較大，采用部分BGAP取代TPU作為混合粘合劑，可顯著提高試驗樣品的力學性能增加固體填料含量，力學性能將明顯下降。試驗樣品的抗沖強度與固體填料分散性評價結果具有很好的一致性，提高固體填料的分散均勻性，有利于改善力學性能。高固含量復合含能材料的燃速壓力指數較大，燃速隨著高能固體組份含量和BGAP含量增加而增大。試驗樣品的低溫燃速高于常溫和高溫，可能是低溫下藥柱破碎所致。試驗樣品的燃燒穩(wěn)定性與固體填料分散性評價結果相一致，提高固體填料的分散均勻性有利于改善燃燒穩(wěn)定性。

簡介：現場裝配尺寸精度控制是雙彎曲反射面天線設計性能能否實現的關鍵問題。天線反射面由大量的金屬薄壁件在臥式工裝上鉚接裝配而成。在鉚接后，天線反射面經過臥立轉換保持立式工作狀態(tài)。鉚接裝配和臥立轉換后的誤差超差（即超出允許范圍），往往導致反復的天線裝配與坐標測量，甚至整個產品廢棄?？焖俚墓に図憫脱b配成本控制，亟需一種快速、高精度的面向鉚接工藝的尺寸誤差算法，以提高數千鉚釘連接的大尺寸天線薄壁部件的裝配精度。本文針對國內外現有方法不足以完成天線部件裝配誤差超差故障的系統建模以及不足以建立零件定位誤差、零件重力、局部鉚接變形、臥立轉換對全局誤差定量關系的問題，綜合運動學公式、靜力學有限元法、動力學有限元法等數值、解析和邏輯代數方法，立足于曲面天線薄壁大件的現場裝配工藝，提出了天線裝配系統及故障分析建模的裝配鏈路和邏輯代數方法、三維彈性裝配尺寸誤差算法、“局部整體”鉚接裝配尺寸誤差算法和天線裝配工藝優(yōu)化方法，揭示了誤差源對全局誤差的影響規(guī)律以及工藝優(yōu)化方法性能，開發(fā)了裝配尺寸精度計算與工藝優(yōu)化軟件。主要研究成果如下。1根據天線零件空間分布特點和動靜態(tài)故障分析的關鍵元素，分別提出了天線裝配體的分解策略和系統故障分析的代數方法。統一了剛性、彈性尺寸偏移的表達式。根據天線零件裝配順序和空間分布，提出了裝配序列和并行鏈路分解方法，實現了復雜裝配體的快速分解。規(guī)定事件可組成邏輯體，并采用三元素變量數組表示。第一個元素為變量的布爾狀態(tài)，第二個是當前布爾狀態(tài)的持續(xù)時間，第三個是觸發(fā)當前布爾狀態(tài)的概率，采用布爾狀態(tài)表示該變量數組取值。據此通過序列、同時、析取、與運算符，可將兩變量邏輯體表示成一個時間或混合運算。這一運算的基本性質，包括優(yōu)先運算、冪等、交換、結合、吸收和分配律?？焖俚亟⒉⒒喠颂炀€裝配等靜、動態(tài)系統故障的代數表達式和失效概率表達式。算例驗證了方法的簡捷程度。2采用運動學解析公式和靜力學有限元法，提出了基于裝配鏈路的三維彈性裝配尺寸誤差算法。首先規(guī)定零件間定位誤差引起的剛性位移量和過定位變形、重力引起的結構變形滿足線性疊加關系。然后采用有限元網格表示裝配體對不同零件的網格節(jié)點分組編號，以區(qū)分不同的零件在每一個零件網格接觸面附近，選擇三個不共線的節(jié)點，用于設置零件間的定位誤差。代入各接觸面上的定位誤差，采用“微小尺寸偏移近似為速度”的運動學解析公式，提出剛性位移計算方法，可用于修改裝配鏈路中的當前接觸面后面的零件網格節(jié)點坐標。采用靜力學有限元法，計算過定位變形和重力變形，可用于修改相應的零件網格節(jié)點坐標。集成了剛性位移計算方法和有限元法，率先提出了三維彈性裝配尺寸誤差算法。并行裝配體的仿真和試驗結果，驗證了方法的精度。3綜合動力學、靜力學有限元法和數值插值法，提出了“局部整體”鉚接裝配尺寸誤差算法。首先根據曲面天線鉚接工藝參數，采用動力學有限元法和試驗驗證了鉚釘孔周變形表征鉚接工藝的合理性，提出了鉚接固有應變庫的概念和使用方法。采用靜力學有限元模型來表示全局裝配體，并記錄裝配體靜力學有限元模型中各個鉚釘孔及其節(jié)點?；谏鲜龉逃袘償祿捎脭抵挡逯捣ê鸵唤M迭代的有限元計算，提出了“局部整體”尺寸誤差算法，彌補了多鉚釘鉚接裝配誤差算法的空缺。集成了三維彈性裝配尺寸誤差算法和“局部整體”鉚接裝配誤差算法，建立起“鉚接工藝參數、零件重力、零件間匹配間隙”這三類因素與全局尺寸誤差的定量關系，并完成了并行裝配體的試驗和仿真。研究結果驗證了方法的計算效率和精度。4集成遺傳、蟻群優(yōu)化算法和所提誤差算法，提出了天線裝配工藝優(yōu)化方法。首先分析了上千鉚釘連接的天線裝配體總體工藝和局部鉚接工藝，基于鉚釘分組方法和“局部整體”鉚接裝配誤差算法，以裝配體上輪廓的關鍵點的位移均方根為目標，采用遺傳算法和蟻群算法集成出同步優(yōu)化和分步優(yōu)化模式。1093個鉚釘連接裝配體的仿真分析，驗證了分步優(yōu)化的效率和可行性。結果表明鉚釘鐓粗方向和裝配順序均是全局誤差的主要影響因素所提方法可以有效地優(yōu)化數千鉚釘連接裝配體的具體工藝參數高效率的仿真計算應優(yōu)先優(yōu)化鉚釘鐓粗方向。最終完成了48個鉚釘連接裝配體的工藝優(yōu)化仿真和試驗，結果驗證了方法的優(yōu)化效果。5基于所提誤差算法和工藝優(yōu)化方法，以并行裝配體、天線部件等裝配體為對象，研究了定位誤差、結構重力、鉚接工藝和臥立轉換約束對全局誤差和工藝優(yōu)化性能的作用規(guī)律。采用1093個鉚釘連接裝配體的工藝優(yōu)化結果和常規(guī)裝配工藝，完成了兩組試驗件的現場裝配誤差測量。兩組試驗件的誤差均方根在鉚接前后的改變量揭示出優(yōu)化后的工藝參數可更多的抵消定位誤差所引起的均方根。同時從全文仿真試驗結果中，發(fā)現了在定位誤差、工藝參數、重力的作用下，均方根的疊加和抵消是普遍現象重力和約束是天線臥立轉換誤差變化的主導因素工藝優(yōu)化可選擇天線的一種狀態(tài)進行。最終分別提出了鉚釘鐓粗方向優(yōu)化方法和裝配順序優(yōu)化方法。通過工程應用驗證了研究成果的可行性和有效性。同時開發(fā)了軟件模塊。

簡介：大氣等離子體對熔石英材料具有較高的去除速率，不會對材料表面造成新的表面缺陷，在熔石英加工方面具有廣泛的應用前景。針對上一代電弧放電等離子體炬存在的不足，提出了改進方案，設計了新一代的電弧放電等離子體炬，并與上一代等離子體炬進行對比實驗，對改進方案進行驗證。利用新一代的等離子體炬開展了單因素實驗，研究不同因素對去除速率的影響。在單因素實驗的基礎上，設計了正交試驗，可以獲得各個因素影響去除速率的顯著性情況。本文還在射頻電容耦合等離子體炬的設計和放電特性上做了一些探索。實驗結果表明1）電弧放電方式等離子體加工熔石英時，同時存在著兩種刻蝕機理，分別是物理刻蝕和反應刻蝕。作用距離較小時，等離子體射流的內焰與元件接觸，物理刻蝕的作用比反應刻蝕的作用更顯著作用距離較大時，等離子體射流的外焰與元件接觸，反應刻蝕對去除速率的影響更顯著。去除速率先隨著作用距離的增加而降低，在作用距離為3MM時達到最小，作用距離繼續(xù)增加時，去除速率則會隨著作用距離增加而提高。2）影響去除速率的各個因素中，作用距離對去除速率的影響最為顯著，其次是反應氣體流量和載氣壓力。當作用距離、反應氣體流量和載氣壓力一定時，去除速率不是一個常數，而是隨著加工時間的增加而降低的。作用距離為4MM、N2壓力為0010MPA、SF6流量為15SLM時，體積去除速率最大，達到168MM3MIN。3）在平板式射頻電容耦合等離子體發(fā)生裝置中，當氣體壓力一定時，電極間距越小，氣體放電所需的射頻功率越小當電極間距一定時，氣體壓力越小，氣體輝光放電所需的射頻功率也越小。隨著射頻功率的增加輝光放電越明顯，當射頻功率進一步增加時，氣體放電范圍迅速減小，放電性質發(fā)生變化。在同軸式射頻電容耦合等離子體發(fā)生裝置中，氣體壓力越小，氣體輝光放電所需射頻功率也越小。隨著射頻功率增加，氣體輝光放電越強烈，當射頻功率超過一定值時，氣體放電范圍迅速減小，放電性質發(fā)生變化。

簡介：齒輪傳動具有恒定和精確的傳動比、傳動效率高、使用壽命長、工作可靠性高、結構緊湊等優(yōu)點，所以齒輪已成為最廣泛使用的機械傳動件之一。但因齒輪的形狀復雜，且技術問題較多，加工難度較大，所以齒輪制造水平反映了該國家機械工業(yè)的水平。目前，高強度齒輪的加工仍然采用“鍛造制坯機械加工”的生產工藝，該傳統生產方法不僅材料利用率低，此外還存在高溫鍛造能耗，機械切削加工工時消耗等缺點，因而需要尋求新的制造技術對其進行改造和提升。齒輪的冷精鍛成形工藝與傳統方法的切削加工相比，具有高性能、高效率、低能耗等優(yōu)點，符合可持續(xù)發(fā)展的“能源和原材料戰(zhàn)略”，屬于“綠色制造”的范疇。因此成為當今齒輪生產的發(fā)展趨勢，對其工藝的研發(fā)具有重大意義。本文圍繞直齒圓柱齒輪冷精鍛成形工藝的若干關鍵技術問題，進行了系統的工藝優(yōu)化研究。本文在圓柱體閉式鐓粗成形載荷計算公式的基礎上，得到了直齒圓柱齒輪冷精鍛成形載荷的經驗計算公式，并對影響成形載荷的各種因數進行了詳細的分析。并且在成形載荷經驗公式變形的基礎上，求出了在不同型號壓力機下可鍛壓直齒圓柱齒輪的尺寸范圍，為齒輪精鍛壓力機的選取提供了一定的指導作用此外，在局部加載成形原理的基礎上，提出了分區(qū)局部成形工藝的原理，并對該工藝進行了數值模擬，分析其成形機理。與傳統閉式精鍛成形工藝相比，可以明顯的降低終鍛成形載荷，為圓柱直齒輪冷精鍛成形的實用化提供理論參考。本文在基于徑向分流的原理上，提出了上端面分流成形工藝，對該成形工藝的金屬變形規(guī)律進行了數值模擬分析，并通過分析上端面分流型腔高度和第一步預鍛過程中模具行程等主要工藝參數對其成形載荷的影響，進而確定了該成形工藝的最佳成形參數在向內分流和芯軸交換兩種成形工藝的基礎上，提出了基于向內分流和芯軸交換耦合法成形工藝，并對該工藝展開數值模擬分析，得到了該成形工藝的應力應變場、速度場、金屬流動規(guī)律以及載荷行程曲線，與傳統的閉式精鍛成形工藝相比，該工藝的成形載荷降低50％左右，對降低終鍛成形載荷，改善模具服役條件具有重要意義。最后，針對以上提出的上端面分流成形工藝和基于向內分流和芯軸交換耦合法成形工藝，設計了一套通用模具工裝，并利用有限元模擬軟件對該模具的關鍵零部件進行了強度校核。然后選用45鋼坯料，采用向內分流和芯軸交換耦合法成形工藝進行了試驗研究，試驗結果驗證了該工藝方案的可行性及該模具結構設計的合理性。

簡介：中小直徑鋁合金管件在工業(yè)中應用廣泛，生產過程中會產生軸向彎曲，因此需要矯直來保證質量。管件矯直在提高管件質量方面有著非常重要的作用，所以管件的矯直技術成為很多人研究的重點。本文以金屬彎曲彈塑性理論為基礎，分析線性強化材料模型的鋁合金管件彎曲應力應變，推導出單弧度彎曲厚壁管和薄壁管彎矩的計算公式，根據管件矯直截面扁化率，建立求解最小矯直支點距離公式，并根據管件初始彎曲曲率，建立基于曲率求解矯直支距模型。對管件矯直截面扁化變形機理進行研究，并通過理論和仿真分析矯直工藝參數和管件幾何參數對截面扁化變形的影響。對鋁合金管件在沖擊載荷作用下動力響應進行分析，根據管件應力加載卸載模型，建立管件彈性區(qū)和彈塑性區(qū)單位長度彎曲變形能公式，以及卸載時矯直所消耗能量，并分析影響彈塑性區(qū)彎曲變形能的因素。

簡介：隨著納米材料在各領域的突出表現，制備納米材料的手段越來越多，其中靜電紡絲法作為制備納米纖維最簡單有效的方法之一，逐漸成為科研工作者的研究熱點。靜電紡絲納米纖維具有大的比表面積、高的孔隙率等優(yōu)點，在生物醫(yī)學、能源材料等諸多領域具有巨大的潛在應用價值。由于靜電紡絲納米纖維應用在不同的領域，對納米纖維的直徑分布、排列取向和孔隙要求均不相同，所以研究靜電紡絲納米纖維制備過程中相關工藝參數對其關鍵性能指標的影響，對于制備質量優(yōu)良的納米纖維及提升其潛在的應用價值，具有非常重要的意義。本研究首先搭建設計了一套具有一定自動化功能的靜電紡絲實驗系統，有效降低了該課題的實驗裝備成本?；赑LC控制和觸摸屏界面編程，使該搭建設計的靜電紡絲系統具有一定的自動化功能，并且具有良好的人機交互界面。另外，在系統中設計了多模式的靜電紡絲接收器（單滾筒電極、靜態(tài)平行雙滾筒電極、動態(tài)平行雙滾筒電極），可以方便后續(xù)制備靜電紡絲納米纖維取向工藝的研究。其次，對制備靜電紡絲納米纖維過程中的相關工藝進行了研究。研究了各工藝參數對靜電紡絲開啟電壓的影響和各工藝參數對制備靜電紡絲納米纖維直徑分布的影響。另外，基于設計的多模式平行雙滾筒接收器，對制取平行取向靜電紡絲納米纖維工藝進行了研究，實驗表明平行雙滾筒有助于纖維平行取向度的提高，并且動態(tài)模式下轉速的增加也有助于平行取向度的提高。此外，對電紡纖維孔隙工藝進行了研究，制備厚度的增加有使孔徑減小的趨勢，同時也降低了電紡纖維的孔隙率。最后，對靜電紡絲納米纖維在皮膚組織工程和鋰電池中的應用做了初步的探究。提出了一種復合的PLGA絲素蛋白納米纖維皮膚支架，實驗證明該靜電紡絲納米纖維支架具有漂浮、抗皺褶和自動降解的特點，是一種良好的潛在皮膚組織支架。另外，利用靜電紡絲的方法制備了納米氧化鈷，將其應用在鋰離子電池電極上，結果表明，鋰離子電池的首次放電比容量得到很大提高，但其充放電的效率、平穩(wěn)性和可循環(huán)使用性方面存在明顯不足。

簡介：鋁鎂復合板作為高性能輕量化復合材料，在兵器裝甲結構輕量化的應用中具有深遠意義。鋁鎂復合接頭的焊接涉及到鋁層、鎂層、及鋁鎂過渡層的焊接問題，而鋁鎂過渡層易出現脆硬的金屬間化合物，這些都是鋁鎂復合焊接的難點。本課題主要開展了7A52鋁合金和AZ31B鎂合金復合接頭的新型雙脈沖MIG焊接工藝試驗研究，探索鋁鎂復合焊接的成型工藝和界面特性，試圖獲得影響鋁鎂復合接頭焊接質量的規(guī)律。7A52鋁合金和AZ31B鎂合金復合接頭的新型雙脈沖MIG焊接工藝試驗研究主要分三部分進行7A52鋁合金雙脈沖MIG對接、AZ31B鎂合金雙脈沖MIG對接、7A52鋁合金和AZ31B鎂合金復合接頭焊接試驗。首先進行了6MM的7A52鋁板雙脈沖MIG對接工藝研究。通過單脈沖和雙脈沖對比工藝試驗發(fā)現，當焊接電流為160A，焊接速度為42CMMIN，低頻脈沖的加入，使焊縫外觀成型更加美觀，接頭截面氣孔率低，拉伸檢測結果表明，接頭抗拉強度達到230MPA。其次進行了6MM厚的AZ31B鎂板雙脈沖MIG對接工藝研究。通過調節(jié)焊接速度和低頻脈沖對比發(fā)現，當實際焊接電流為125A，焊接速度為55CMMIN，低頻脈沖為5HZ時，焊縫外觀成型好。接頭拉伸結果表明其抗拉強度為136MPA，達到母材的90％。在得到7A52鋁合金和AZ31B鎂合金對接焊接工藝基礎上，進行了12MM7A52鋁合金和AZ31B鎂合金復合接頭焊接試驗研究。對于雙V坡口，鎂層實際焊接電流為140A，鋁層焊接電流為200A時，可以獲得有效冶金結合的焊縫。對單V坡口形式，鋁層焊接電流為180A，鎂層實際焊接電流為125A時，也可以獲得有效冶金結合的焊縫。顯微維氏硬度測量表明，單V坡口形式的接頭在鋁鎂界面硬度為1864HV，而雙V坡口的接頭界面處硬度為55HV。通過顯微金相觀察，兩種坡口鋁層和鎂層的組織形態(tài)近似。通過SEM和EDS分析，鋁鎂界面處的鎂元素大量擴散至鋁層焊縫，單V坡口形式的接頭界面處的鋁鎂金屬間化合物厚度為160ΜM，雙V坡口形式的接頭界面處的鋁鎂金屬間化合物厚度為90ΜM。結合相圖和XRD分析，金屬間化合物主要是連續(xù)帶狀分布的ΓAL12MG17和ΒAL3MG2相，鋅元素在界面處分布均勻，沒有明顯偏析，與鎂元素形成鎂鋅強化相，硅元素以初晶硅和鎂硅化合物存在。

簡介：巷式淋漿連采連充法是“建筑物下、鐵路下、水體下及承壓水上”（三下一上）回采的新型工藝，對于減少地表矸石，提高煤礦開采率、實現綠色開采具有重要意義。本文以裕興礦31601工作面生態(tài)園下壓覆煤炭資源合理開采為工程背景，在現有房柱式開采和旺格維利開采的基礎上創(chuàng)造性的提出了巷式淋漿連采連充采煤工藝與方法。巷式淋漿連采連充采煤法回采采用間隔跳采的方式，待矸石充填體穩(wěn)定后回采剩余煤柱通過專用順槽連巷、調節(jié)風門和開采、充填局部扇風機的使用，解決了工作面全負壓通風、風量和安全出口的要求通過對運輸系統的合理布置和優(yōu)化，實現了煤流和矸石流的連續(xù)運輸通過專用淋漿工藝及開采工藝的設計實現了充填體的穩(wěn)定性利用FLAC3D數值模擬結合裕興礦的實際地質資料，分析了開采過程中隨著工作面開采地表沉降盆地的形成及發(fā)展過程，數值模擬結果表明當開采超過60M后地表沉降值達到最大值443MM隨著工作面繼續(xù)向前推進，地表沉降值不再繼續(xù)加大，基本保持在400MM，僅僅沉降盆的面積地逐漸增大利用概率積分法采用覆巖綜合評價系數及地質、開采技術條件進行地表地表預計陷，地表最大下沉值450MM，最大水平變形為15MMM，地表最大傾斜變形22MMM，地表最大曲率0022103M，地表建（構）物在Ⅰ級破壞變形范圍內。巷式淋漿連采連充關鍵工藝與技術的研究對于目前煤炭市場不景氣的情況下采用充填開采實現矸石不升井、地表不堆矸、最大限度采出壓覆煤炭資源開辟了一條新的途徑，相關技術推廣應用對于解決“三下一上”壓煤具有重要的理論及實際意義。

簡介：復合材料豆莢桿在大型空間可展開結構中有著廣泛的應用前景，是近期航天領域的一個研究熱點。先進拉擠（ADVANCEDPULTRUSION，簡稱ADP）技術是一種高自動化、低成本的連續(xù)成型方法，非常適合超長復合材料豆莢桿的制備。本文以復合材料半豆莢桿為研究對象，針對現有ADP技術制備的半豆莢桿制件存在的表面纖維畸變、步進紋以及厚度不足等缺陷展開了相應的改進研究，提出了預處理方法，確定了預處理工藝參數，并研究了預處理工藝對制件性能的影響，最后采用預處理技術完成了半豆莢桿的試制，減輕了上述缺陷、獲得了質量優(yōu)良的制件。本文主要工作如下（1）應用樹脂流動模型，分析了各項因素對制件缺陷的影響，并提出了預處理方案，即在預浸料進入熱壓模具之前對其進行預熱處理，使預浸料中的樹脂發(fā)生凝膠，減少樹脂在壓力作用下的流動，進而消除上述缺陷。根據半豆莢桿制件對厚度的要求，通過計算提出了預處理工藝指標，將所用超薄預浸料樹脂流失質量分數控制在23％。（2）對所用樹脂體系進行了DSC測試和粘度測試，結合預處理工藝對加工效率的要求，初步確定了適合預處理工藝的溫度100℃、105℃、110℃。在上述溫度條件下，利用烘箱預熱、熱壓裝置熱壓擠膠的方法，模擬了ADP工藝過程中的樹脂流動，以試驗前后預浸料樹脂質量流失23為目標，確定了適合ADP工藝的三組預處理參數100℃下保溫48MIN、105℃下保溫42MIN、110℃下保溫23MIN。（3）采用上述預處理工藝制備了與半豆莢桿鋪層相同的復合材料層合板，對其樹脂含量、厚度、軸向拉伸性能、層間拉伸性能進行了測試。結果表明，預處理工藝制得的試樣樹脂含量和厚度得到了有效的控制，試樣的軸向拉伸性能和層間拉伸性能都沒有發(fā)生明顯降低，表明預處理工藝滿足豆莢桿的實際使用要求。（4）在實驗室ADP裝備的基礎上，搭建了可連續(xù)成型的預處理裝置，在100℃保溫48MIN的預處理工藝參數下對半豆莢桿進行了試制。制備的半豆莢桿制件表面纖維畸變得到消除、步進紋缺陷明顯減輕，制件厚度也達到設計要求。在半豆莢桿上取樣，分別進行了軸向拉伸試驗、層間拉伸試驗，驗證得到最終半豆莢桿質量符合要求。

簡介：基于環(huán)境監(jiān)測、機場安檢、戰(zhàn)場分析等條件下對便攜式物質分析儀器的迫切需求，該芯片正如上述的實際情況所需要的那樣，具有微型化、高分辨率、便攜式、實時監(jiān)測、靈敏度高、功耗小等優(yōu)點受到各國研究機構的青睞。本文介紹了FAIMS傳感器工作原理，設計了FAIMS傳感器芯片，離子與載氣分子的相互作用模型，對采用MEMS工藝加工FAIMS芯片敏感頭進行了工藝設計與制作。首先從離子遷移率的理論的介紹引出低場離子遷移率和高場遷移率的介紹。利用離子與載氣分子的相互作用模型的建立，進而提出了FAIMS遷移管的工作原理，分析基于MEMS技術的FAIMS芯片的優(yōu)勢。然后通過對基于MEMS的集成式FAIMS芯片的系統的了解，對FAIMS平板遷移區(qū)設計的分析，設計出FAIMS遷移管的尺寸，提出了基于MEMS的集成式FAIMS芯片設計方案。通過對離子遷移率的理論推導以及離子與載氣分子的相互作用模型的建立，進而提出了FAIMS遷移管的工作原理，分析了基于MEMS技術的FAIMS芯片的優(yōu)勢；結合基于MEMS的集成式FAIMS芯片設計方案，設計出工藝流程和光刻掩膜版圖，并對所涉及的關鍵工藝進行了研究，已達到該芯片的設計要求，最后完成了芯片的加工與制造；利用設計出的掩模版圖完成了芯片的加工與制造，并對所制造出的芯片進行了尺寸測試，與設計幾乎無異。