簡介：級配碎石層施工工藝流程圖級配碎石層施工工藝流程圖施工放樣攤鋪混合料級配碎石層施工工藝流程圖級配碎石層施工工藝流程圖施工放樣攤鋪混合料

簡介：缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。22施工準備21材料及主要機具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。212砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應大于3。213缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。214草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。215主要機具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。216結合層材料如采用瀝表膠結料，其標號和技術指標應附合設計要求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。22作業(yè)條件221內墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。222墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。223地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。224提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度用直尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。225有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→→→→鋪磚→→養(yǎng)護→311基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。勾縫、擦縫找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線踢腳板安裝的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。317養(yǎng)護鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7D。318鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1﹕2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。319冬期施工室內操作溫度不低于5℃。室外操作時，應按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。4質量標準41保證項目411各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。412面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。42基本項目421各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。422地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。424樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10MM，防滑條順直。425各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。43允許偏差項目，見表714。水泥花磚、缸磚地面允許偏差（MM）表714項次項目花磚缸磚檢驗方法1表面平整度34用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線，不足5M拉通線檢查3接縫高低差0515尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5M線，不足5M拉通線檢查5板塊間寬度不大于22尺量檢查5成品保護51在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。52切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。53當鋪砌砂漿抗壓強度達12MPA時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6應注意的質量問題61板塊空鼓基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

簡介：石拱橋施工工藝流程圖地基處理搭設拱架安裝拱圈模板拱座、拱圈對稱分段、分層、分階段砌筑空縫的設置與填塞拱圈合龍7天后對稱拆除千斤頂填缺口對稱施工拱上建筑對稱拆除拱架拱架設計與計算拱架的加工制作拱圈砌筑工藝設計石料放樣、加工、編號養(yǎng)護拱架設計與計算砂漿達設計強度預拱度設置養(yǎng)護預拱度設置千斤頂調整應力石拱橋施工工藝流程圖地基處理搭設拱架安裝拱圈模板拱座、拱圈對稱分段、分層、分階段砌筑空縫的設置與填塞拱圈合龍7天后對稱拆除千斤頂填缺口對稱施工拱上建筑對稱拆除拱架拱架設計與計算拱架的加工制作拱圈砌筑工藝設計石料放樣、加工、編號養(yǎng)護拱架設計與計算砂漿達設計強度預拱度設置養(yǎng)護預拱度設置千斤頂調整應力

簡介：對稱拆除拱架、拱模施做防水層涵頂對稱填土、分層夯實出入口、八字墻等附屬工程施工檢查、驗收、簽證石拱涵施工工藝流程圖石拱涵施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖，排水基坑檢驗換填碎石土，分層壓實碎石土砼基礎立模、灌注或漿砌基礎拱涵涵身、臺座漿砌支立拱架，安裝拱模分段對稱漿砌拱圈養(yǎng)護拱圈砂漿強度達80設計值監(jiān)理簽證養(yǎng)護養(yǎng)護檢查、驗收、簽證拱圈封頂對稱拆除拱架、拱模施做防水層涵頂對稱填土、分層夯實出入口、八字墻等附屬工程施工檢查、驗收、簽證石拱涵施工工藝流程圖石拱涵施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖，排水基坑檢驗換填碎石土，分層壓實碎石土砼基礎立模、灌注或漿砌基礎拱涵涵身、臺座漿砌支立拱架，安裝拱模分段對稱漿砌拱圈養(yǎng)護拱圈砂漿強度達80設計值監(jiān)理簽證養(yǎng)護養(yǎng)護檢查、驗收、簽證拱圈封頂

簡介：砂墊層施工工藝流程圖清基、整平做預拱壓實鋪砂墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土砂墊層施工工藝流程圖清基、整平做預拱壓實鋪砂墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土

簡介：砌石工程施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖、排水基礎施工石塊清洗濕潤片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生掛線施工基底處理檢查、驗收、簽證砂漿攪拌質量檢查砌石工程施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖、排水基礎施工石塊清洗濕潤片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生掛線施工基底處理檢查、驗收、簽證砂漿攪拌質量檢查

簡介：現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。22施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。225工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌331根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。332裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。333攪拌時間為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。375施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。376施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。38剪力墻混凝土澆筑381如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。382剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。383澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2H，每層澆筑厚度控制在60CM左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。384振搗棒移動間距應小于50CM，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。385混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。39樓梯混凝土澆筑391樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。392施工縫位置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。310養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12H以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持

簡介：混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。22施工準備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、各色油性調和漆（酯膠調和漆、酚醛調和漆、醇酸調和漆等），或各色無光調和漆等；應有產品合格證、出廠日期及使用說明。212填充料大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應配套的稀料。214各色顏料應耐堿、耐光。22主要機具221一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。23作業(yè)條件231墻面必須干燥，基層含水率不得大于8。232墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。233門窗要提前安裝好玻璃。234大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。235施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。236冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內溫度不宜低于10℃，相對濕度為60，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。3操作工藝31工藝流程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料32基層處理應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。33修補膩子用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。34第一遍滿刮膩子待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）﹕滑石粉或大白粉﹕2羧甲基纖維素溶液1﹕5﹕35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水1﹕5﹕1（重量比）。35第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。36彈分色線如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深膩子。63流墜產生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當的稀釋劑，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當等。64透底產生的主要原因是刷油前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。65倒光或光亮不足產生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。66接槎明顯產生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。72本分項工程質量驗評表。

簡介：濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土拌合機砂水泥水泥碎石混凝土輸送車混凝土濕噴機噴頭高壓風速凝劑受噴面濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土拌合機砂水泥水泥碎石混凝土輸送車混凝土濕噴機噴頭高壓風速凝劑受噴面

簡介：沿線安全設施及監(jiān)控通信設施土建工程施工工藝流程圖主體工程施工（路基或橋涵或隧道）預埋件、預留孔洞及設施基礎的測量放樣預埋件、預留孔洞及基礎設施與主體工程配合施工養(yǎng)護、保護、驗收審核設計圖紙預埋件加工及定型產品進場監(jiān)理審批與檢驗沿線安全設施及監(jiān)控通信設施土建工程施工工藝流程圖主體工程施工（路基或橋涵或隧道）預埋件、預留孔洞及設施基礎的測量放樣預埋件、預留孔洞及基礎設施與主體工程配合施工養(yǎng)護、保護、驗收審核設計圖紙預埋件加工及定型產品進場監(jiān)理審批與檢驗

簡介：磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。22施工準備21材料及主要機具211水泥用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5。213石子構造柱、圈梁用粒徑05～32CM卵石或碎石；板縫用粗徑05～12CM細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2。214水用不含雜質的潔凈水。215外加劑根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。22作業(yè)條件221混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。222模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。223鋼筋辦完隱檢手續(xù)。224構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。225常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護32混凝土攪拌321根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。322根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度水泥及摻合料為2，骨料為3，水、外加劑為2。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。323正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。324砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。325投料順序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。326攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。327混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于15MIN。328混凝土坍落度，一般控制在5～7CM，每臺班應測兩次。33混凝土運輸331混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。332混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90MIN，C30以上時不得大于60MIN34混凝土澆筑、振搗341構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。6應注意的質量問題61混凝土材料計量不準影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。62混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現問題及時處理。7質量記錄71材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。73分項工程質量檢驗評定表。74隱檢、預檢記錄。75冬期施工記錄。76設計變更及洽商記錄。77其它技術文件。

簡介：砂石地基施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。22施工準備21材料及主要機具211天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。212級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50MM。213主要機具一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10T）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。22作業(yè)條件221設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。222在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。223鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。224檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝31工藝流程檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收32對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。33分層鋪筑砂石。331鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20CM，不宜超過30CM，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35CM，宜采用6～10T的壓路機碾壓。332砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。333分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開05～10M，并應充分壓（夯）實。334鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。34灑水鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8～12。35夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500MM，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50CM。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。36找平和驗收；361施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200CM3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。362最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4質量標準41保證項目411基底土質必須符合設計要求。412純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。422分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。43允許偏差項目，見表24。砂石地基的允許偏差表24項次項目允許偏差MM檢驗方法12頂面標高表面平整度1520用水準儀或拉線和尺量檢查用2M靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護51回填砂石時應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。52地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。53施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。54夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。55級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。6應注意的質量問題61大面積下沉主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。62局部下沉邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。63級配不良應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。64在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50MM。65密實度不符合要求堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。66砂石墊層厚度不宜小于100MM；凍結的天然砂石不得使用。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71施工現場的工程地質勘察報告。72地基釬探記錄。73地基隱蔽驗收記錄。74砂石的試驗報告。

簡介：瀝青油氈卷材屋面防水層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。22施工準備21材料及要求211瀝青油氈卷材品種、標號、質量、技術性能，必須符合設計和施工技術規(guī)范的要求。產品有合格證，并應做復試。2111瀝青油氈防水卷材規(guī)格見表104。瀝青油氈防水卷材規(guī)格表104標號寬度（MM）每卷面積（M2）卷重（KG）915粉氈≥285350號10002003片氈≥315粉氈≥395500號91510002003片氈≥4252112瀝青油氈防水卷材的物理性能見表105。瀝青油氈防水卷材的物理性能表105性能要求項目350號500號縱向拉力（25℃2℃時）（N）≥340440耐熱度（85℃2℃，2H）不流淌、無集中性氣泡柔性（18℃2℃）繞Ф20MM圓棒無裂紋繞Ф25MM圓棒無裂紋壓力（MPA）≥01≥015不透水性保持時間（MIN）≥30≥302113瀝青玻璃布胎油氈技術性能見表106。212膠結材料2121建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。2122填充料滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3，粉狀通過900孔篩。瀝青玻璃布胎油氈技術性能表106項目性能指標玻璃纖維布重量（GM2）不大于103抗剝離性（剝離面積）不小于23壓力（MPA）不小于≥02不透水性保持時間（MIN）不少于30吸水性（）不大于01耐熱度在85℃2℃溫度下受熱2H，涂蓋層無滑動拉力（N）在18℃2℃時縱向不小于200柔度在0℃時繞Ф20MM圓棒無裂紋213其他材料豆石要求粒徑3～5MM，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。361鋪貼油氈的方向應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3～15時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。362鋪貼油氈的順序高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為1～15MM。冷瑪帝脂厚度宜為05～1MM。363鋪貼各層油氈搭接寬度長邊不小于70MM，短邊不小于100MM。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。37鋪貼屋面第二層油氈油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250MM。搭接縫用瑪帝脂封嚴；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪帝脂時（厚度宜為2～3MM）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結。38鋪貼屋面第三層油氈油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。39鋪貼油氈卷材防水層細部構造391無組織排水檐口在800MM寬范圍內卷材應滿粘，卷材收頭應固定封嚴，見圖1013。392突出屋面結構處防水做法屋面與突出屋面結構的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250MM，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時，也應將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴密。其構造見圖101～圖1012。393水落口卷材防水做法內部排水鑄鐵雨水口，應牢固地固定在設計位置，安裝前應清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100MM。水落口周圍500MM范圍，泛水不小于5；基層與水落口杯接觸處應留20MM寬、20MM深凹槽，用瑪帝脂嵌填密實，見圖1010。394伸出屋面管道根部做法根部周圍做成圓錐臺，管道與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。見圖109。310鋪設卷材防水屋面保護層一般油氈屋面鋪設綠豆砂（小豆石）保持層，豆石須潔凈，粒徑為3～5MM為佳，要求材質耐風化，涂刷2～3MM厚的瀝青瑪帝脂，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結牢固。4質量標準41保證項目411油氈卷材和膠結材料的品種、標號及瑪帝脂配合比，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。412屋面油氈卷材防水層，嚴禁有滲漏現象。42基本項目421油氈卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。422油氈卷材鋪貼的質量，冷底子油應涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。423泛水、檐口及變形縫的做法應符合屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固、封蓋嚴密；油氈卷材附加層、泛水立面收頭等，應符合設計要求及屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。424油氈卷材屋面保護層4241綠豆砂保護層粒徑符合屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，撒鋪均勻，

簡介：水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖準備下承層攤鋪材料試驗和選用施工測量備料拌和整平與碾壓成型初期養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖準備下承層攤鋪材料試驗和選用施工測量備料拌和整平與碾壓成型初期養(yǎng)護

簡介：涂料、裱糊、刷漿木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的普通、中級施涂溶劑型混色涂料工程。22施工準備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、調合漆（磁性調合漆、油性調合漆）、漆片等。212填充料石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。214催干劑鈷催干劑等液體料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。23作業(yè)條件231施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。232大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。233施工前應對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于12。234操作應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。235刷未道油漆前，必須將玻璃全部安裝好3操作工藝31工藝流程基層處理→刷底子油（操清油→抹膩子→磨砂紙）→→刷第二遍油漆刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙→刷最后一遍油漆以上是木門窗和木料表面施涂溶劑型混色涂料中級做法的工藝流程。如果是普通級涂料工程，其做法與木工藝流程基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。32基層處理清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。33刷底子油331操清油一遍清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇；三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃鉤勾住不可關閉，然后再刷里面。刷第一遍油漆（刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃）2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均勻一致3分色裹楞大面無。小面允許偏差2MM大面無。小面允許偏差1MM4裝飾線、分色線平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM5顏色、刷紋顏色顏色一致。刷紋通順6五金、玻璃等潔凈潔凈注1大面是指門窗關閉后的里外面。2小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線所能見到的地方。3涂刷無光漆不檢查光亮。5成品保護51刷油漆前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。52每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。53刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。54油漆完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。6應注意的質量問題61漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷），其次是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工，甩項后裝及把關不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。62缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照規(guī)程和工藝標準去操作所致。63流墜、裹楞主要原因有二一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞等。64刷紋明顯主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65皺紋主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。66五金污染除了操作要細和及時將五金等污染處清擦干凈處，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。67倒光木面吸油快慢不均或木面不平，室內潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71油漆等材料出廠合格證。72本分項工程質量驗評表。