旋渦爐原料系統(tǒng)的改進與完善

1、1漩渦爐原料系統(tǒng)的改進與完善漩渦爐原料系統(tǒng)的改進與完善（葫蘆島有色金屬集團有限公司，遼寧葫蘆島125003）摘要摘要本文針對漩渦爐冶煉原料制備系統(tǒng)在生產運行中出現的一些問題進行分析和改進使其進一步完善保障漩渦爐冶煉的正常運行。關鍵詞關鍵詞漩渦爐冶煉；原料制備；改進1前言前言葫蘆島有色金屬集團有限公司熱電廠的二臺漩渦爐是本公司自主研發(fā)的新型熔煉鍋爐總蒸發(fā)量為70th。它利用旋風燃燒技術以豎罐煉鋅、蒸餾煉鋅產生的殘渣為原料，使其在爐體里進行

2、高溫冶煉處理這種高溫快速的強化冶金過程，不僅消化了公司每年煉鋅產生的15萬噸以上的殘渣，而且能充分利用殘渣中的碳，又回收了其中的鋅、鉛、銀、銅等有價金屬。同時高溫收塵煙氣進入2臺35th余熱鍋爐回收再利用生產高溫蒸汽供汽輪機發(fā)電和冬季住宅取暖。漩渦爐原料制備是滿足四臺漩渦爐生產需要而配備的，主要任務是爐料的破碎、干燥和煙氣凈化。這兩套系統(tǒng)不僅設備繁多，而且工藝復雜，融合了載流干燥、氣力輸送、布袋收塵等工藝，是針對殘渣的特點而設計的一條比

3、較獨特的原料生產線。2漩渦爐原料制備系統(tǒng)概述漩渦爐原料制備系統(tǒng)概述原料制備系統(tǒng)共有兩套煉鋅后的含水在25％以上的殘渣（俗稱渣球子）通過皮帶運輸機進入錘式打礦機破碎打磨同時經過燃燒爐產生的高溫煙氣對破碎后的殘渣進行干燥再進入高效漩渦收塵器進行一級收塵收集下來的細料直接進入漩渦爐料倉，完成爐料的儲備。布袋收塵器再進行二級收塵，捕集下來的細料利用氣力輸送系統(tǒng)吹入漩渦爐內參與燃燒。最3爐料粒度:20－180目，－180目≯16﹪爐料水分:35﹪

4、布袋入口溫度:90℃110℃最高≯120℃燃燒爐溫度:800℃－1000℃最高≯1050℃打礦機入口溫度:＜750℃3原料制備系統(tǒng)的分析與改進原料制備系統(tǒng)的分析與改進漩渦爐原料系統(tǒng)自94年投入運行。隨著生產周期的延長系統(tǒng)設備和工藝上的缺陷也逐漸暴露出來：煙氣排放不達標，供料困難，布袋細料泛濫等問題嚴重影響了生產的正常運行。面對這種狀況我們經過實踐和摸索，并不斷總結經驗陸續(xù)對兩個系統(tǒng)進行了改進?，F在原料制備系統(tǒng)的生產運行穩(wěn)定狀況良好。下面

5、我們詳細介紹改進情況：3.1復核原設計復核原設計更換設備更換設備使煙氣排放達標使煙氣排放達標原料制備系統(tǒng)自投產以來煙氣排放一直達不到國家排放標準。而且情況日漸嚴重，成了困擾企業(yè)領導的一大難題，成了困擾企業(yè)領導的難題，并被環(huán)保部門提出嚴重警告和嚴厲處罰。為此，公司成立了以總工程師領導的攻關小組在環(huán)保部門的配合下對生產現場的工藝指標跟蹤監(jiān)測獲得了大量的數據。通過對這些數據的分析研究，對原設計進行了復核決定對部分設備進行更換和改進，并調整了工