精益生產系統(tǒng)的交通運輸業(yè)的影響[外文翻譯]

1、浙江萬里學院現代物流學院外文文獻翻譯1畢業(yè)論文外文翻譯譯文標題：標題：精益生產系統(tǒng)的交通運輸業(yè)的影響精益生產系統(tǒng)的交通運輸業(yè)的影響資料來源:紐卡斯爾大學，機械和系統(tǒng)工程學院，英國，紐卡斯爾市作者：N.SriariyawatT.Zunder精益生產的發(fā)展第一次世界大戰(zhàn)前，以歐洲汽車公司為首的工藝生產是最有效的生產系統(tǒng)。工藝生產的基礎概念是，在整個過程中使用的是高技能的勞動力，從設計，加工，以及組裝，在一定的時間內，使顧客得到想要的。這種想

2、法導致定制生產，但是，工藝生產的主要問題是高度的生產成本，導致美國需要新的創(chuàng)新。第一次世界大戰(zhàn)后，福特和通用汽車公司推出新的創(chuàng)新，命名為大規(guī)模生產的生產系統(tǒng)。事實上，美國已成為最強大的經濟國家。（沃麥克等人，1991年）大規(guī)模生產的基本概念是由弗雷德里克W泰勒的建立，福特汽車公司發(fā)現，重整后的工廠布局變成了工人們執(zhí)行單一工作的生產線，是可以移動或可持續(xù)生產的，是使用低熟練度技能或者稍加技能培訓后就可以勝任的工作。福特完全達到使用的互換性

3、通過控制使用相同的測量系統(tǒng)通過制造過程的所有入站和出站的地方，也減少了所需部件的數量和這些部位容易附著。福特汽車公司已成功批量生產，減少他們從514到2.3分鐘的周期時間。在20世紀中葉，大規(guī)模生產成為最高效的生產系統(tǒng)，但是，大規(guī)模生產系統(tǒng)有一些缺點——即時組織，組織保持在一個組織做的一切，因為當時部分運輸是一個很大的問題，減少成立時間大規(guī)模生產的需要，大批量的生產，導致制造商已收集了巨大的庫存。此外，汽車市場成為競爭激烈的市場，客戶需

4、要的產品更多的真理，但是，大規(guī)模生產的概念，試圖減少制造時間，導致產品真理的有限。（沃麥克等人，1991年，Holweg，2007年）在大規(guī)模生產下降的時期，日本汽車公司的名稱，豐田推出了新的創(chuàng)新生產系統(tǒng)稱為豐田生產系統(tǒng)（TPS），在西方國家被稱為精益生產或實時制造。精益生產的開始狀態(tài)是二戰(zhàn)結束后，當日本面臨的經濟危機。豐田被確定為進入全面的商用汽車制造然而，它面臨一系列的問題。首先，國內市場很小，野生范圍內的車輛，導致豐田未能出示以下

5、批量生產系統(tǒng).即時需求，政府官員的需求，豪華車，大貨車進行貨物運輸公司，小貨車到市場對小農場小型車輛或適合日本擁擠的城市和能源價格高企的經濟型轎車。其次，工作力量，豐田浙江萬里學院現代物流學院外文文獻翻譯3當成品庫存已減少，取得了新型號的產品可以推出。然而，Reichhart和Holweg（2007）提到使用內置命令（BOT）的真正的市場形勢，實施精益分銷，多種模式導致生產過程和分配方式都比較困難，安排他們的生產計劃，并滿足客戶的需求發(fā)

6、生沖突在同一時間。為了優(yōu)化生產商和客戶的要求，Reichhart和Holweg（2007）建議制造商的需求預測和實際的客戶需求相結合。雖然，預測和實際需求之間的結合結果導致庫存量高和不遵循的確切精益概念，這種技術優(yōu)化的總成本和客戶滿意度。泰勒和泰勒（2008）也提到他們的研究中，只有保守的精益生產的概念不能被成功地為每一個工業(yè)環(huán)境，實施精益生產與優(yōu)化降低成本和客戶滿意度應該是運營管理的目標。在全球化的影響，支持全球市場的需要，以適應自己

7、的工業(yè)。精益生產方式也與全球化的影響，主要的原因是精益生產的基本概念，以減少交貨時間，通過全過程，包括從供應商到裝配生產線，高端客戶和降低庫存水平，從而不唯一生產經營過程中的交貨時間將生效全球化，而且供應商和經銷商應準備支持全球化的影響（金子和野尻2008年，Egeraat和Jacobson，2005）。金子和野尻（2008）描述了實施成功的關鍵正是時候是必要的，為生產商和供應商應通過電子信息網絡共享的信息數據。只是在時間概念，尤其是需

8、要長期的制造商和供應商已選定作為典型的質量標準，成本低和交貨準時之間的長期合作關系。關系提供了生產商和供應商都在產生利潤的方式，降低交易成本，共同開發(fā)技術。從這樣的態(tài)度，以前在歐洲和美國的研究，經濟地理，接受的正是時候，它包括：員工的關系，與供應商和承包商，介紹日本的生產系統(tǒng)和零件的高效率的分配關系的重組的概念。（金子和野尻2008年，賈亞拉姆等，2008）精益生產的概念，不只是減少不必要的成本，而且還提供了整體素質的提高（沃麥克等，1

9、991）。實證研究“（Lee和Peccei，2008）表現出不同的制片人已經實施精益生產理念和生產商之間的質量承諾，剛剛開始應用精益生產。他們的研究結果顯示有顯著精益生產理念和質量的承諾之間的相對。更多的精益生產中得到應用，更多的質量承諾改善。（Lee和Peccei，2008）從眾多以往的研究表明，從實施精益生產系統(tǒng)，生產過程中的許多優(yōu)勢。不過，也有一些負面影響已經從精益觀念的影響，特別是供應商，第三方物流（第三方物流），配送中心等，要