風(fēng)管部件制作工藝

1、表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：風(fēng)管部件制作1范圍本工藝標準適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述文件外，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品

2、的質(zhì)量或使用效果。2.1.4剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件；2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護裝置及消防器材。2.2.3各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家

3、有關(guān)標準設(shè)計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。3操作工藝3.1風(fēng)口工藝流程：外框下料→(專用模具)成形領(lǐng)料葉片下料→(專用模具)成形組裝→焊接→表面處理→機加件及其它零部件加工→成品→檢驗→出廠3.2領(lǐng)料：風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。3.3.2鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材

4、切割機具。表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴格選用。3.9下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。3.10零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。3.11焊接組裝：3.11.1外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。3.11.2風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉

5、方向。3.11.3多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。3.11.4止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。3.11.5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為2℃。3.12風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。3.13若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。3.14防火閥在閥體制作完成后

6、要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。3.15罩類工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.16領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。3.18成型、組裝：3.18.1罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在胃口內(nèi)邊采取