唐學(xué)勇軸類零件設(shè)計(jì)附加工工藝分析

1、軸類零件設(shè)計(jì)及加工工藝分析01數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍很廣，而數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用，是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工。凡是采用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的方法，均稱為數(shù)控，數(shù)控加工是一種具有高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法，可有效解決復(fù)雜、精密、小批量多變量零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，數(shù)控加工必須由控制機(jī)床來(lái)

2、實(shí)現(xiàn)。1.1數(shù)控加工簡(jiǎn)介一、高速加工技術(shù)發(fā)展迅速高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用新的機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)理論和先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動(dòng)部件輕量化，減少運(yùn)動(dòng)慣性。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化，如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速?gòu)拿糠昼妿浊мD(zhuǎn)發(fā)展到幾萬(wàn)轉(zhuǎn)、幾十萬(wàn)轉(zhuǎn)；快速移動(dòng)速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過(guò)百米；換刀時(shí)間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀

3、速度加快了幾倍到十幾倍。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時(shí)間和輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。二、精密加工技術(shù)有所突破通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動(dòng)誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，從1950年至2000年50年內(nèi)提升100倍。目前，精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到1m，進(jìn)入亞微米超

4、精加工時(shí)代。三、技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合趨勢(shì)明顯技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一，如工序復(fù)合型——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類別技術(shù)復(fù)合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由機(jī)加工復(fù)合發(fā)展到非機(jī)加工復(fù)合，進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容，目的在于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過(guò)程集約化管理。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類機(jī)床——復(fù)合加工機(jī)床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)

5、構(gòu)。四、數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化的新階段軸類零件設(shè)計(jì)及加工工藝分析21.3數(shù)控加工的步驟通過(guò)了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級(jí)，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以將步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。1、分析零件圖樣根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。2、確定加工工藝過(guò)程根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程和合理的參數(shù)。3、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件

6、圖樣上零件的幾何尺寸及確定的加工路線、切削用量和刀具半徑補(bǔ)償方式等，計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，得到數(shù)控機(jī)床所需要輸入的刀位數(shù)據(jù)。4、編寫零件加工程序單根據(jù)計(jì)算出來(lái)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的的加工路線、刀具、切削用量以及輔助動(dòng)作，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。5、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序單編好之后，將編寫完成的程序輸入給數(shù)控系統(tǒng)。6、校核加工程序