國內海綿鈦生產技術及改進方向探討_第1頁
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1、國內海綿鈦生產技術第1頁共4頁我國海綿鈦生產,依靠國內力量逐漸實現(xiàn)技術進步,從固定床氯化到沸騰氯化,從填料塔精餾到浮閥塔精餾,從還原蒸餾分離到還原蒸餾聯(lián)合鎂電解從有隔板到大型無隔板,以及實現(xiàn)了鎂氯的閉路循環(huán)等。生產規(guī)模從百噸級到千噸級,直至達到5000噸經濟規(guī)模。但與國外先進水平比較,還存在較大差距。主要表現(xiàn)在技術經濟指標、三廢治理、設備配套水平和自動控制等方面。要擴大規(guī)模,實現(xiàn)現(xiàn)代化生產,需要針對目前存在的問題,對現(xiàn)有工藝技術和設備進

2、行改進研究,主要研究方向和課題如下:⒈高品位富鈦料的制造技術西方國家使用高品位天然金紅石和人造金紅石為原料生產海綿鈦。我國缺乏高品位的天然金紅石資源和沒有品位人造金紅石生產,生產海綿鈦是以含Ti02相當量92%左右的高鈦渣為原料。高鈦渣是采用小型敞口電爐生產的,工廠規(guī)模小,技術和設備也很落后,因為要使用瀝青為粘結劑,環(huán)境污染嚴重。嚴格來講,這些高鈦渣小廠是屬于國家政策該淘汰的高能耗高污染的小電爐。生產含TiO292%的高鈦渣的技術改進相

3、當困難,國外也沒有相關的技術。國外的大型密閉電爐只能生產含TiO285%左右的鈦渣。獨聯(lián)體國家的半密閉式電爐也只能生產90%左右的鈦渣,而且必須以優(yōu)質鈦鐵礦為原料,如果以我國的鈦鐵礦為原料只能生產85~87%的鈦渣。與96%的天然金紅石(雜質4%)和92~94%的人造金紅石(雜質6~8%)比較,92%的高鈦渣(雜質11%)已是一種“粗糧”。所以,工國內海綿鈦生產技術第3頁共4頁⒋大型鎂還原蒸餾聯(lián)合法提高產品海綿化率;⒋大型鎂還原蒸餾聯(lián)合

4、法提高產品海綿化率;大型還原蒸餾聯(lián)合法生產海綿鈦,由于反應器容量的擴大,還原反應產生的熱量不能有效地輸出,造局部高溫,導致部分產品致密化;同時也妨礙加料速度的提高,使生產周期增加,設備產能降低。因此,有必要進一步研究改進大型聯(lián)合法的工藝和設備,以增加設備產能和提高產品的海綿化率。⒌大型無隔板槽鎂電解降低電耗:⒌大型無隔板槽鎂電解降低電耗:過去海綿鈦生產中,鎂電解技術一起比較落后,自使用110KA無隔板槽鎂電解工藝后,技術水平和技術經濟指

5、標明顯好轉。但在引進消化過程中,對這項技術中的一些技術訣竅還掌握不夠,因而電流效率偏低,電耗偏高,需要進一步研究改進。⒍生產過程的自動控制和管理海綿鈦生產過程的自動控制技術:⒍生產過程的自動控制和管理海綿鈦生產過程的自動控制技術:已有一定的基礎,今后應進一步研究從富鈦料制備、氯化、精制、還原蒸餾、破碎、分選、包裝、鎂電解全過程的計算機控制和管理。研究內容包括被測參數(shù)的感應元件、測量儀表、執(zhí)行機構及計算機控制等,最終實現(xiàn)各工序的控制與主控

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