提高CDCM機組產能措施的研究.pdf

1、論文的主要工作分為影響因素分析和實際應用兩方面,具體內容有以下幾方面:1.分析方面工作是在根據實際生產和部分理論研究結果進行借鑒的基礎上進行的,主要有以下三方面:1)根據實際生產經驗,全面分析影響聯合機組產能的原料、作業(yè)率、設備能力等因素,并對其中的一些主要影響因素進行重點分析;2)研究了酸再生的各種工藝參數對產能的影響,重點通過生產實驗得到燃燒量與噴灑量之間的關系,為機組部分參數的調整與部分設備的改進提供基礎;來實際驗證研究效果;3)

2、針對聯合機組的連接部位的速度控制進行分析,對連接部位的連接活套做重點分析,建立起連結酸洗工藝段速度與軋機段速度的數學模型,用以指導對最佳活套量進行確定,從而完善聯合機組的速度控制系統,提高機組的產能的目的.2實際應用方面是在對產能影響因素做了大量分析的基礎上,提出的2條增加產能的措施:1)對酸再生機組進行擴容改造,解決提高產能的一個瓶頸問題.并首次采用不新建新機組,而只通過對燃燒量、噴灑量、風機能力等方面小的改進,達到提高機組產量的目的

3、.改造后酸再生機組生產能力提高了16﹪,保證了聯合機組產能的不斷提高得以實現; 2)對酸洗—軋制機組間連接活套的套量進行優(yōu)化,實現平穩(wěn)順暢的生產.研究中通過對多種規(guī)格的測試發(fā)現,當連接活套量處于40-50﹪之間時,軋機的出口速度都處于較高的水平,并能夠實現穩(wěn)定軋制、保證產品質量的要求.根據數據比較來看,最佳活套量得以保證時,軋機出口速度較其他情況時提高3-5﹪.依此推算,聯合機組采用這種控制方法,年產量可增加3-5萬噸.綜合采用其它提高