電解錳陽極泥綜合回收利用研究.pdf

1、錳礦及其深加工產(chǎn)品廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域，90％的錳消耗于鋼鐵工業(yè)，10％消耗于有色冶金、化工、電子、電池、農(nóng)業(yè)等部門，對其需求隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展而不斷增長。目前我國已成為全球最大電解錳生產(chǎn)、出口和消費國。在電解錳生產(chǎn)過程中，不可避免地在電解槽的陽極區(qū)產(chǎn)生大量的陽極泥，其錳含量高達40％～50％，主要成分為Mn4+的水合氧化物，并有較高含量的鉛，因其組成復雜，使其不能通過簡單機械或選礦方法進行直接回收利用。在目前的技術條件下，采

2、用濕法還原浸出對其進行處理是較為經(jīng)濟可行的方法。
　　 對錳陽極泥的綜合回收利用包括錳陽極泥還原浸出、浸出液除雜制備錳產(chǎn)品和浸出渣除雜回收鉛三個部分。錳陽極泥還原浸出過程中選用了不同的無機和有機還原劑，對其還原劑用量、酸用量、浸出時間及浸出溫度等因素進行對比研究，綜合考慮還原劑成本、能耗、藥劑及能否回收鉛等問題，可知:還原鐵粉在無機還原劑中效果最好，而玉米稈在有機還原劑中效果最佳。在各自浸出最佳條件下，以還原鐵粉作為還原劑，其錳

3、浸出率達99.43％，在除雜階段，浸出液中含有大量鐵離子，如果直接水解沉淀除鐵將會導致過濾幾乎無法進行，需將浸出液稀釋2.5倍后，方能一步除鐵并可獲得較高的錳回收率，再經(jīng)硫化沉淀除重金屬后，除雜作業(yè)的錳回收率為92.39％，但是所得凈化液中錳離子濃度達不到錳電解液要求;若不對浸出液進行稀釋，則需進行兩步除鐵，再經(jīng)硫化沉淀除重金屬后，所得凈化液雖達到錳電解液要求，但除雜作業(yè)中錳回收率僅為42.79％，需對除鐵濾渣進行洗滌，將洗滌液返回浸出

4、，以減少錳損失。兩種方法除雜后所得的凈化液均可碳化結晶得到合格的碳酸錳產(chǎn)品，該作業(yè)回收率為98.60％，或蒸發(fā)濃縮結晶制得硫酸錳產(chǎn)品，該作業(yè)回收率為94.11％。在回收鉛階段，采用鹽酸、硝酸以及還原鐵粉對浸出渣進行浸出除雜，得到鉛精礦，其鉛品位和總回收率分別為59.38％和87.87％，達到鉛精礦四級品的要求;以玉米稈作為還原劑，其錳浸出率達97.01％。除雜階段，浸出液經(jīng)過水解沉淀除Fe3+、Al3+，硫化沉淀除重金屬后，所得的凈化液