醋酸甲酯羰基合成醋酐工藝改造和產品微量碘的脫除研究.pdf

1、醋酐，現代工業(yè)中最重要的化工中間品之一，主要用于生產醋酸纖維素，還在醫(yī)藥、染料以及香料等領域有著廣泛的應用。醋酸甲酯羰基合成醋酐因其工藝流程簡單、生產操作便捷、原料利用率高、產品質量好、外排三廢少等優(yōu)點代表著醋酐工業(yè)中最先進的技術，成為醋酐合成領域的主流發(fā)展方向。因此建成具有獨立知識產權的羰基合成醋酐裝置，可以快速地提升國內醋酐產業(yè)的生產能力和技術水平，同時提高企業(yè)占領國內外高端市場的能力，在經濟和戰(zhàn)略層面具有深遠的意義。
　　原

2、酯化工序以甲醇和醋酸為原料，濃硫酸為催化劑生成醋酸甲酯，導致酯化工序產生的廢水中硫酸含量高達2-3％，處理硫酸根需消耗大量的堿液，中和難度較大且生化處理困難。為解決此問題，開發(fā)出高溫高壓直接生產醋酸甲酯的新工藝。當反應溫度從110℃逐漸增加到180℃，壓力由0.8MPa逐漸提高到2.8MPa時，甲醇轉化率由31％增加到66％以上，實現工業(yè)化應用。但是在后續(xù)反應精餾塔內由于缺少濃硫酸的催化，醋酸和甲醇不再繼續(xù)進行酯化反應，導致塔底廢水中醋

3、酸含量高達45％,造成原料浪費。因此增設廢酸回收塔，分離水和醋酸，使醋酸得以循環(huán)利用，節(jié)約生產成本。最終塔頂將得到含醋酸2～3％的廢水，外排至生化處理工序;塔釜得到97～98％的醋酸，作為酯化工段原料醋酸循環(huán)使用。
　　羰化工序是指醋酸甲酯與CO在催化劑銠和助催化劑碘甲烷的作用下羰基化生成醋酐。微量碘極易帶入后系統，既造成了助催化劑的損失，又嚴重影響醋酐產品的質量。串聯載銀離子交換樹脂和活性炭進行脫碘操作，反應條件為:溫度35℃，