不同種類(lèi)的回爐料對(duì)輪轂質(zhì)量的影響.pdf

1、本文以A356.2鑄造鋁合金為研究對(duì)象，以探究純鋁錠，100％廢輪和100%鋁屑回爐料對(duì)低壓鑄造產(chǎn)品性能的影響為目的，對(duì)所獲得的輪轂毛坯化學(xué)成分，顯微組織，細(xì)化變質(zhì)效果，力學(xué)性能和可靠性進(jìn)行分析和比較，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。
　　針對(duì)相似輪型，采用成熟的相同的熔煉工藝，對(duì)所對(duì)應(yīng)的不同原材料獲得的鋁液進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。通過(guò)對(duì)比可以看出無(wú)論是純鋁錠，廢輪，還是鋁屑熔化后的鋁液，其化學(xué)成分均在工藝要求范圍內(nèi)。三種鋁液的化學(xué)成分中Ti和S

2、r的含量變化最大，廢輪的Ti和Sr含量較高，鋁屑液中的元素成分普遍低于其他兩種。鋁屑爐內(nèi)的鋁液密度極低，鋁錠鋁液密度較好。純鋁錠熔化的鋁液流動(dòng)性最好，鋁屑液流動(dòng)性最差三種鋁液的細(xì)化變質(zhì)能力類(lèi)似，其中廢輪的細(xì)化變質(zhì)能力較強(qiáng)。三種不同鋁液在熔爐內(nèi)取樣后進(jìn)行金屬雜質(zhì)檢測(cè)后100%鋁錠液的雜質(zhì)含量較低，100%鋁屑液雜質(zhì)含量最高，但經(jīng)過(guò)精煉處理后的三種鋁液雜質(zhì)含量差別不大。
　　鋁錠鋁液成品率最高，鋁屑液成品率最差，主要缺陷為縮松和夾渣。

3、主要是由于其在熔煉過(guò)程中，鋁屑液渣含量大，經(jīng)過(guò)精煉后，大塊的渣能夠被去除，渣直徑小于20μm的不易去除，這些未去除的渣懸浮于鋁液內(nèi)，并且不斷長(zhǎng)大，在壓鑄機(jī)保溫爐內(nèi)隨著鋁液進(jìn)入輪轂中，造成報(bào)廢。縮松的出現(xiàn)主要由于鋁屑液流動(dòng)性差，補(bǔ)縮能力不足導(dǎo)致。采用鋁屑液時(shí)，輪轂取樣的顯微組織中能夠觀(guān)察到明顯的小夾渣，這些夾渣不僅分布在晶界上(即團(tuán)塊狀共晶體處)，也分布在二次枝晶臂之間，少數(shù)也會(huì)被初生α-Al裹入晶內(nèi)。
　　三種鋁液對(duì)應(yīng)所生產(chǎn)的輪轂