煙氣輪機動葉片葉身數(shù)控加工方法研究.pdf

1、煙氣輪機是煉油廠催裂化系統(tǒng)的關鍵裝置，是通過回收殘余能量而節(jié)約電能的重要設備。煙氣輪機的制造質(zhì)量關系到能量回收效率的提高和回收系統(tǒng)可靠性的提高。動葉片是煙氣輪機進氣系統(tǒng)的主要零件，其葉身型面的加工精度決定能量回收的效率和整個能量回收系統(tǒng)的運行質(zhì)量。動葉片的加工精度也就決定著煙氣輪機的生產(chǎn)質(zhì)量。
　　煙氣輪機動葉片的葉身曲面屬于自由曲面。為了提高精度一次裝夾完成整個曲面的加工，采用五軸聯(lián)動數(shù)控加工最為合理。
　　針對動葉片葉身

2、曲面的數(shù)控加工，對加工過程中涉及到的葉片曲面模型的建立、葉片曲面數(shù)控加工的工藝分析、葉片曲面在五軸數(shù)控機床上加工的刀位軌跡規(guī)劃、葉片曲面的仿真加工等方面進行了分析和研究。首先研究了葉片葉身曲面的模型建立，并采用非均勻有理B樣條曲面去建立葉片葉身曲面。提出刀位軌跡的計算過程，對五軸數(shù)控加工動葉片葉身曲面的刀位計算和刀傾角計算進行了算法設計。
　　研究了動葉片葉身曲面的建模方法。用CAD/CAM軟件進行數(shù)控加工的編程過程必須要計算動葉

3、片葉身曲面上某一點的表面法線向量，法向曲率等，需要正確分析和計算動葉片葉身曲面的微分幾何特性才能編制出合理的數(shù)控程序。得到和設計數(shù)據(jù)擬合較好的曲面模型，為動葉片葉身曲面數(shù)控加工的自動編程做準備。
　　為獲得合適的到位路徑，分析了現(xiàn)有刀位路徑規(guī)劃方法的特點，針對動葉片葉身曲面的特點，運用等殘留高度法得到葉身曲面數(shù)控加工的刀位規(guī)劃參數(shù)。研究了五軸數(shù)控機床加工動葉片葉身的刀具路徑規(guī)劃方法，應用POWERMILL軟件的強大功能，得到刀具路