強迫寬展在翼板鋼和窄帶鋼生產中的應用.pdf

1、金屬塑性成形是金屬成形中的一個重要方面。金屬塑性成形的方法有軋制、鑄造、鍛造、拉拔等，其中，軋制具有生產效率高、產品種類多、生產成本低、適合于大規(guī)模生產等特點，故成為金屬塑性成形的最重要的方法。據相關資料介紹，90％以上的鋼都是通過軋制成材。軋制就是靠兩支旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使軋件高度方向上受到壓縮而產生塑性變形的過程。軋制過程除使軋件獲得一定形狀和尺寸外，還必須使組織和性能得到一定程度的改善[1-4]

2、。
　　根據生產過程中軋件溫度的不同，軋制又可以分為熱軋和冷軋。熱軋是在再結晶溫度以上進行的軋制，需將坯料送入到加熱爐中加熱或電磁加熱到一定溫度，然后進入軋機進行軋制。本文主要介紹了熱軋窄帶鋼和熱軋翼板鋼生產過程中強迫寬展的應用。
　　在軋制過程中軋件的高度方向承受軋輥壓縮作用，壓縮下來的體積，將按照最小阻力法則沿著縱向及橫向移動[5]。沿橫向移動的體積所引起的軋件寬度的變化稱為寬展。在窄帶鋼和翼板鋼生產過程中，經常采用強迫

3、寬展的方法，以達到小規(guī)格坯料生產較寬規(guī)格產品或一種孔型可生產幾種坯料的目的。寬展是一個極其復雜的軋制現(xiàn)象，在軋制過程中受到較多非定量因素的影響，目前，沒有一種理論或者公式可以對寬展得出精確的數據結果。應用范圍較廣的幾種寬展公式也是在簡化或者忽略了一些因素后，針對某種特定的生產方式得出相準確的數據，故對寬展的應用大都采用經驗數據的辦法[6-9]。
　　本文以150mm×150mm連鑄坯在520粗軋機生產線上軋制翼板鋼的粗軋孔型設計和