基于注塑工藝參數的模腔壓力測控技術研究.pdf

1、隨著材料科學及其成型技術的發(fā)展，塑料逐漸地成為各工業(yè)領域的重要應用材料。塑料注射成型工藝是生產塑料制品的重要方式，它廣泛地應用于各工業(yè)領域。目前，特別是在國內，操作工對注塑工藝參數的調整主要是根據他們的經驗和感覺。這樣的工作方式不僅缺乏可靠的科學依據，而且效率還相對低下。模腔壓力曲線是注塑成型工藝參數和加工環(huán)境的綜合反映，且與塑料制品的成型質量有密切聯(lián)系。借助模腔壓力傳感器，能夠直接地觀察到模腔壓力曲線的變化情況。本文以模腔壓力曲線為研

2、究對象，對模腔壓力曲線與塑料制品的殘余應力之間的關系、不同部位的模腔壓力曲線、注塑工藝參數對模腔壓力曲線及模腔壓力最大值的影響規(guī)律進行研究。
　　首先，本文研究了模腔壓力曲線的形態(tài)與塑料制品殘余應力的關系。通過改變注塑成型過程中的保壓條件（即保壓時間和保壓壓力），得到不同保壓條件下的模腔壓力曲線和塑料制品。利用冰醋酸對塑料制品的殘余應力進行定性分析，根據塑料制品的發(fā)白情況，得到塑料制品的殘余應力情況。最終，建立塑料制品殘余應力與模

3、腔壓力曲線形態(tài)的關系。
　　其次，研究模具型腔不同部位的模腔壓力曲線和注塑工藝參數對模腔壓力曲線形態(tài)的影響規(guī)律。分別在模具流道處和一組對稱模腔的對稱部位安裝模腔壓力傳感器，根據得到的模腔壓力曲線分析不同部位的模腔壓力曲線形態(tài)的不同之處。以邊上模腔為研究對象，改變注塑工藝參數，得到同一部位的模腔壓力曲線形態(tài)在不同注塑工藝參數情況下的變化情況。
　　最后，采用正交試驗方法，研究熔體溫度、注射時間、注射壓力和保壓壓力對模腔壓力最大