鋁合金焊接構件微弧氧化不均勻性及接頭耐蝕性研究.pdf

1、鋁合金是目前應用最為廣泛的金屬材料之一，焊接常被用來進行鋁合金結構的連接。但是鋁合金接頭易腐蝕，這常常是造成鋁合金構件失效的重要原因之一。微弧氧化作為一種新興的表面改性技術，在對鎂、鋁、鈦等金屬進行表面改性時具有突出的優(yōu)點。本文就鋁合金焊接接頭進行了微弧氧化處理，并對焊接接頭的微弧氧化表面改性進行了研究。
　　本文就部分焊接結構件及焊接接頭對微弧氧化的不均勻性進行了研究，同時研究了微弧氧化處理對鋁合金焊接接頭的形貌、組織及耐腐蝕性

2、能的影響。通過電流分布、膜厚、形貌等手段對焊接構件中的微弧氧化不均勻性進行了測試，用SEM、XRD、電化學測試、應力腐蝕測試等手段對焊接接頭的形貌、組織及耐腐蝕性能等進行了考察。
　　結果表明，在 V型構件內表面進行微弧氧化處理時，V型件上邊緣處電流最大，膜厚也最大，耐蝕性較好，折彎區(qū)域電流較小，膜厚較?。浑S V型角度增加，膜層的均勻性提高；脈寬變化對不均勻性的影響較小，但隨著處理時間的增加，不均勻程度增大。在盲孔結構中，靠近盲孔

3、出口處膜厚較大，離盲孔較遠處膜厚值較小，并且從管口到管底對盲孔結構使用輔助電極同時加強溶液交換，可以明顯提高膜層的均勻性。在進行微弧氧化處理初期，焊接接頭部位與母材的微弧氧化電流存在差異，但隨時間增加，差異減小。當達到一定時間，焊接接頭與母材處膜層厚度、顯微形貌和耐腐蝕性能基本相同。
　　在焊接接頭處添加不同焊絲直接熔焊對制備的微弧氧化膜層相結構及顯微形貌沒有明顯影響。在制備相同膜厚的情況下微弧氧化電流、頻率對制備的微弧氧化膜層形

4、貌及相結構也沒有明顯影響。
　　焊接接頭進行微弧氧化處理后，表面由于陶瓷膜的保護，其耐蝕性有很大提高。不同電流密度下和不同頻率下對焊接接頭進行微弧氧化處理，膜層的耐蝕性差別不大。鹽水浸泡實驗結果表明，焊接接頭質量損失率較高，而隨著微弧氧化電流密度的增加或頻率的增加，焊接接頭的質量損失率均有下降。在鋁合金焊接試件80％斷裂強度下進行3.5wt%NaCl腐蝕液腐蝕實驗，實驗結果表明在拉應力作用下，短時間內焊接試件尤其是焊接接頭處就可以