鋼基體熔敷銅高頻感應(yīng)焊數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究.pdf

1、本文在感應(yīng)加熱基本原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合在銅鋼異種金屬焊接過(guò)程中采用的高頻感應(yīng)熔敷焊工藝特點(diǎn)，以電磁學(xué)，傳熱學(xué)等方面的知識(shí)和有限元法為理論基礎(chǔ)，根據(jù)工件的尺寸以及焊接過(guò)程中與設(shè)備的相對(duì)位置，建立了銅鋼高頻感應(yīng)熔敷焊的數(shù)學(xué)模型。利用ANSYS對(duì)銅鋼感應(yīng)熔敷焊過(guò)程中的溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬，通過(guò)設(shè)定焊接時(shí)間，在其他條件相同的情況下設(shè)定不同的參數(shù)，來(lái)模擬在不同參數(shù)下的溫度場(chǎng)，初步探討各個(gè)參數(shù)對(duì)感應(yīng)加熱效果的影響，用以指導(dǎo)實(shí)際焊接。
　　簡(jiǎn)要地介紹了

2、感應(yīng)加熱的基本原理及存在的效應(yīng)，同時(shí)介紹了電磁場(chǎng)的有限元數(shù)學(xué)模型和溫度場(chǎng)的有限元數(shù)學(xué)模型以及邊界條件，為ANSYS的數(shù)值分析提供了理論基礎(chǔ)。此外還簡(jiǎn)要介紹了ANSYS軟件以及一般分析流程。
　　在其他條件相同的情況下，分別通過(guò)改變加熱時(shí)間，加熱電源的頻率，感應(yīng)器線圈的直徑，工件與感應(yīng)器線圈的間隙，感應(yīng)器線圈的高度及感應(yīng)器線圈位置，來(lái)分析上述因素對(duì)于感應(yīng)加熱效果的影響。
　　通過(guò)設(shè)定焊接參數(shù)，進(jìn)行實(shí)際焊接，并對(duì)實(shí)際焊接中鋼基體