氧槍噴頭空氣爐中釬焊技術的研究.pdf

1、氧槍噴頭是轉爐煉鋼工藝中非常重要的供氧工具，它在距鋼水液面約1400mm處工作，正常吹煉時，氧氣流以2馬赫左右的速度從噴嘴噴出并吹入鋼液中，其底面要承受高于2000℃的高溫輻射。在傾鋼后氧槍噴頭伸入渣液中改為吹氮氣，進行濺渣護爐。所以氧槍失效的主要形式是熔蝕、侵蝕、變形和滲漏，尤其采用高壓水冷卻時，使用中絕不允許焊縫滲漏、開裂，對安全性要求極高。因此正確的選定氧槍噴頭的母材材質及成型工藝，合理的選擇釬焊方法，科學的選擇釬焊釬料、研制適合

2、的改性釬劑，制訂工藝方法及確定工藝參數是釬焊成功的關鍵，對于提高冶煉水平具有十分重大的現(xiàn)實意義。
　　 經綜合考慮分析，本文采用空氣爐中釬焊技術釬焊氧槍噴頭。在釬料選擇方面，選用銀基釬料(BAg45CuZn)和(BAg50CuZnCd)。在釬劑使用方面，通過分析與實驗，在國內釬劑的基礎上設計和配制了空氣爐中釬焊用膏狀銀釬劑即改性釬劑。通過實驗測定了改性釬劑的熔點、潤濕鋪展性及其化學成分，利用光學金相顯微鏡、X射線衍射、電鏡等手段

3、，對改性釬劑作用下的釬縫的微觀組織進行了分析。研究結果表明改性釬劑具有保存性好、水解復用性好的共性特點，更具有涂掛性好，熔點低，氣密性好，潤濕和鋪展性強的優(yōu)良性能，在改性釬劑的作用下的釬縫組織致密，接頭的力學性能得到了保證。
　　 在釬焊工藝參數選擇方面，試驗結果表明：使用BAg45CuZn釬料爐內空氣釬焊時，采取熔點以下預等溫措施，釬焊溫度以820℃、保溫時間以10min、間隙為0.1mm，并采用隨爐冷卻時較為理想。另外壁厚對