多潘立酮混懸液含量穩(wěn)定性研究.pdf

1、該文針對多潘立酮混懸液含量不穩(wěn)定以及灌裝前期含量低于質量標準的問題,對多潘立酮混懸液的整個生產過程運用流程優(yōu)化的方法進行分析和測試,試圖查清產生問題的原因,并提出改進措施,消除含量偏低和不穩(wěn)定的現象.目標是杜絕浪費,提高每批產品的收率,提高勞動生產率,避免因返工帶來的人力浪費和質量成本.該文利用統(tǒng)計學分析工具對影響混懸液含量的主要因素分別進行了細致的研究,找出了影響含量穩(wěn)定性的根本原因,認為加水量流量控制及緩沖罐和管道中混懸液的沉降是導

2、致含量不穩(wěn)定的關鍵因素.針對這些因素,系統(tǒng)地考察了影響流量計準確性的各種指標,分析了攪拌對混懸液含量均勻性的影響.針對實際生產過程中存在的問題提出了具體的解決方案,增加了加水閥門的聯動控制,對渦輪流量計進行了更為準確地現場校驗,設計了緩沖罐中混懸液的攪拌系統(tǒng).通過上述改進,在實際生產應用過程當中取得了令人滿意的結果,多潘立酮混懸液的整批平均含量從原來的98.13％增加到98.97％,上下控制限也由原來的96.48％-99.72％,增加到

3、97.84-99.87％.實現了預期的目標.為緩沖罐增加攪拌裝置后含量穩(wěn)定性得到較大的提高,而且消除了含量波動低于質量標準的現象.多潘立酮的平均含量由原來的95.47％增加到98.63％,帶來的顯著的改進效果,滿足了預先的設計要求.通過對工藝及設備進行改造和標準操作程序的修訂,多潘立酮混懸液的含量問題得到較好的解決.經過較長一段時間的運行測試,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,廢品率大幅度降低,經核算實際的成本較改造之前得到很大的節(jié)約,滿足了課題的預期目標