串聯(lián)法氧化鋁生產過程中硫的行為研究.pdf

1、與純燒結法、并聯(lián)法和混聯(lián)法相比，串聯(lián)法工藝在氧化鋁總回收率、堿耗、成本等方面有一定的優(yōu)勢，使用此法由中低品位鋁土礦生產氧化鋁可以獲得較優(yōu)的技術經濟指標。由于優(yōu)質鋁土礦資源的短缺，含硫鋁土礦也成為氧化鋁生產的原料。然而，如果不排除進入系統(tǒng)中的S2-，讓其在流程中積累，則會導致精液中鐵含量升高，進而導致產品氫氧化鋁和氧化鋁中的氧化鐵含量超標。除硫降鐵成為氧化鋁行業(yè)面臨的迫切問題。因此必須研究硫在流程中的行為，消除由硫產生的負面影響。

2、　　本文研究了硫在拜耳法流程中的形態(tài)及轉化方式，結果表明:拜耳法鋁酸鈉溶液中的硫以S2-、S2O32-、SO32-和SO42-等多種形態(tài)存在。母液中S2-、S2O32-、SO32-濃度上升時，進入赤泥的硫含量也會增加。硫的溶出率隨礦石硫含量的高低而變化。溶出溫度下S2O32-不穩(wěn)定，通過歧化反應生成S2-和SO32-。在溶出礦漿稀釋、稀釋后槽脫硅、赤泥分離沉降過程中，S2O32-濃度不會發(fā)生顯著變化。高溫溶出后固相中的含硫礦物在后續(xù)工藝

3、中難以繼續(xù)溶出。S2-、 S2O32-和SO32-在低溫濕式氧化過程不易被氧化成較高價態(tài)含硫陰離子。
　　研究了拜耳法赤泥燒結過程硫的行為及轉化規(guī)律，結果表明:未加還原劑燒結時，溫度越高，反應時間越長，越有利于生料中的硫化物生成硫酸鈉，熟料中大部分含硫離子進入溶出液，只有少部分硫進入燒結法赤泥。生料加煤還原燒結時增加還原劑加入量，提高燒結溫度，延長燒結時間，有利于硫酸鈉還原成硫化鈉，有利于硫隨燒結法赤泥排除。熟料中鐵含量增加，硫化