壓力容器參數(shù)式CAPP系統(tǒng)的研究和實現(xiàn).pdf

1、本文在研究壓力容器制造工藝參數(shù)化的基礎上,采用CAPP的工作原理和專家系統(tǒng)的設計方法,綜合檢索式、派生式和創(chuàng)成式CAPP的特點,以實用為研究目標,按照軟件工程的設計思想,設計實現(xiàn)了一個壓力容器參數(shù)式CAPP系統(tǒng).本文主要的研究內(nèi)容如下:(1)研究壓力容器工藝信息的參數(shù)化表示方法,分析工藝參數(shù)的獲取途徑,實現(xiàn)工藝內(nèi)容的參數(shù)化設計;同時研究并實現(xiàn)工時定額的自動生成.(2)研究壓力容器的展開算法,實現(xiàn)由設計參數(shù)驅(qū)動的工藝規(guī)格參數(shù)的自動生成.(

2、3)研究壓力容器的編碼,分析基于事例的知識表達及推理,實現(xiàn)基于編碼和推理的工藝內(nèi)容的自動生成;設計基于焊接規(guī)則的計算機推定模型,實現(xiàn)焊接工藝的自動生成.(4)研究信息集成與數(shù)據(jù)集成,實現(xiàn)系統(tǒng)的全自動化的信息和數(shù)據(jù)的處理.(5)研究關系數(shù)據(jù)庫技術在壓力容器制造工藝中的應用,建立一個實用的包含壓力容器設計信息和制造工藝信息的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng).系統(tǒng)通過編碼模塊和推理模塊實現(xiàn)零件的工藝內(nèi)容的推理和決策,通過設計參數(shù)驅(qū)動獲得工藝規(guī)格參數(shù),在創(chuàng)建產(chǎn)品

3、工藝的時候既可以提高工藝編制效率又能避免人工輸入出現(xiàn)的差錯,有效地優(yōu)化了數(shù)據(jù)庫資源,縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)的周期,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,實現(xiàn)了在整個設計過程中數(shù)據(jù)的完整性、統(tǒng)一性,為企業(yè)整個信息系統(tǒng)的統(tǒng)一優(yōu)化管理提供了有利保證.系統(tǒng)具有參數(shù)化設計、智能化推理、全自動的信息和數(shù)據(jù)集成的特點.系統(tǒng)研究并采用的參數(shù)化設計和設計參數(shù)驅(qū)動工藝規(guī)格參數(shù)的自動獲取的方法、以及實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成,為企業(yè)未來定制CAPP系統(tǒng)的開發(fā)提供一個可擴展性平臺,對結(jié)構(gòu)上具有很大的