基于知識的注塑模集成設計系統(tǒng)若干關鍵技術研究.pdf

1、注塑模設計是一個復雜的過程,包含大量的領域知識和專家經驗.在現(xiàn)代塑料加工工業(yè)飛速發(fā)展的形勢下,在注塑模CAD/CAM/CAE系統(tǒng)中集成注塑模設計知識以提高模具設計的效率和質量,無疑是一件很有意義的工作.該文正是在這樣的背景下,對基于知識的注塑模集成設計系統(tǒng)的兩項關鍵技術進行研究,包括注塑產品成型性分析和注塑模具裝配.注塑產品成型性分析能在進行注塑模具設計之前對注塑產品的可成型性進行分析,幫助設計人員發(fā)現(xiàn)產品中不利于注塑成型的結構特征,從

2、而能及早進行修改,避免后續(xù)的模具設計和工藝設計困難.而模具裝配技術在注塑模CAD設計過程中有非常重要的地位,能影響模具結構設計的效率.該文在回顧注塑設計、注塑模CAD/CAM/CAE技術和智能注塑模CAD/CAM/CAE技術的發(fā)展和應用的基礎上,對當前智能注塑模CAD/CAM/CAE技術的若干問題進行分析.然后,研究了作為基于知識的注塑模集成設計系統(tǒng)技術基礎的知識處理技術,包括知識的表示、存儲和管理,著重探討面向對象—關系的知識表示方式

3、和相應的知識庫管理系統(tǒng)結構,同時集成基于規(guī)則的推理和基于事例的推理,將其應用到該文研究的注塑模設計系統(tǒng)關鍵技術之中.在對注塑成品成型性分析技術進行研究時,提出了一種設計特征樹的自動構造算法.該算法針對注塑產品設計特征,對基于規(guī)則的特征識別算法進行優(yōu)化,實現(xiàn)了直接從產品的Brep模型中自動識別設計特征并以設計特征樹的形式保存.在所建立的設計特征樹基礎上,利用從聚合物材料學、模具設計理論、注塑成型工藝中得出的相關知識和經驗數(shù)據(jù)判別注塑產品的

4、可成型性,并采用開放性的策略確保知識的可用性.在進行注塑模具裝配技術研究時,提出了基于知識的注塑模具動態(tài)裝配技術(簡稱動態(tài)裝配).在對模具零部件集、裝配約束、裝配規(guī)則進行研究的基礎上,建立了基于層次模型的模具裝配數(shù)據(jù)結構,并提出動態(tài)裝配的遞歸算法.在對動態(tài)裝配技術實現(xiàn)的探討中,應用參數(shù)化技術設置零件尺寸,引入裝配特征的識別規(guī)則實現(xiàn)兩構件之間的自動裝配,并引入存儲過程概念和實體差運算概念生成動態(tài)裝配所需的新特征.為了進一步提高裝配效率,對