超音速火焰噴涂耐磨涂層的組織和性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文采用HVOF噴涂工藝，制備出WC-12Co、WC·10Co·4Cr和Cr3C2-NiCr三種耐磨涂層，通過實驗對涂層的組織性能進行研究。
　　 采用SEM對涂層進行顯微組織分析。分析表明：三種涂層中，碳化物粒子呈多角狀彌散分布在涂層粘結相中，涂層致密，空隙率均較低，其中Cr3C2-NiCr涂層的空隙率最低。三種涂層均具有較高的結合強度，其中Cr3C2-NiCr涂層與基體之間的結合強度最高。在顯微硬度方面，三種涂層的顯微硬度值

2、都處于較高的范圍內，其中WC-12Co涂層具有最高的顯微硬度值，其平均值超過1300HV0.3。在較大的載荷或較大的磨料直徑的情況下，涂層的磨損失效形式為晶粒剝落及犁溝切削相結合；當載荷或磨料粒度較小時，其失效形式主要為晶粒剝落方式。三種涂層都具有較好的耐磨性能，其中以WC·10Co·4Cr的耐磨粒磨損性能最好；在沖蝕磨損實驗中，WC-12Co涂層的綜合抗沖蝕磨損性能最好。沖蝕磨損呈現(xiàn)脆性沖蝕磨損特征，涂層的沖蝕磨損失效機制為切削磨損。

3、含WC的涂層在450℃以上溫度使用時，WC出現(xiàn)分解，熱震性能嚴重下降。三種涂層雖具有較好的綜合性能，具備高硬度的同時，還表現(xiàn)出了較強的韌性，但WC-12Co和WC·10Co·4Cr兩種涂層僅適用于450℃以下工況使用，而Cr3C2-NiCr涂層可適用于更高溫度的工況條件。
　　 本文最后對適用于高溫工況下使用的三種Cr3C2-NiCr(P1，P2，P3)涂層進行了進一步研究，結果表明P2涂層在綜合評價中性能最好，說明不同生產工藝

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