一氧化碳和苯乙烯催化體系及聚酮性能的研究.pdf

1、一氧化碳和苯乙烯交替共聚制備的芳香族聚酮具有良好的機械強度和其他優(yōu)異性能，但其催化劑昂貴的價格制約著研究進展，本文主要研究如何利用高分子負載的方式回收再利用催化劑，進而有效的降低生產(chǎn)成本；研究了在一氧化碳和苯乙烯共聚反應中加入第三單體，達到降低其熔點，改善加工性能的目的。 采用丙烯腈與二乙烯基苯交聯(lián)合成聚丙烯腈樹脂微球，考察了聚合工藝條件對微球的粒徑、硬度等的影響。以負載有乙酸鈀的聚丙烯腈樹脂微球組成的催化體系催化一氧化碳和苯乙

2、烯共聚合成聚酮(STCO)。研究了催化體系中的2,2'-聯(lián)吡啶和對苯醌用量及反應時間對共聚反應的影響。利用紅外光譜(IR)和掃描電鏡(SEM)對樹脂負載催化劑及聚合產(chǎn)物進行了表征。結果表明，使用聚丙烯腈樹脂負載催化劑可以催化一氧化碳與苯乙烯共聚，實驗得到最高的聚酮產(chǎn)量達6.2384 g，且催化劑具有重復實用性。 采用苯乙烯與二乙烯基苯交聯(lián)合成聚苯乙烯樹脂微球，經(jīng)過溴化、鋰化等反應后，得到表面接枝雙齒氮結構的功能化樹脂微球。以負載

3、有乙酸鈀的功能化樹脂微球組成的催化體系催化一氧化碳和苯乙烯共聚合成聚酮(STCO)。對負載催’化劑及聚合產(chǎn)物進行了IR、SEM等測試。研究了催化體系中各組分用量及反應時間對共聚反應的影響。結果表明，樹脂負載催化劑對聚酮合成反應具有較好的催化性能：當樹脂用量為0.5g，乙酸鈀為22.4mg時，聚酮產(chǎn)量達8.6606g。另外樹脂在重復使用五次后仍具有一定的催化活性。 為了降低聚酮STCO的熔點，改善其加工性能，本文采用了在一氧化碳與