Cu系濕式氧化催化劑的制備及降解苯酚的活性研究.pdf

1、濕式氧化技術是在高溫(125-320℃)、高壓(0.5-20MPa)條件下處理高濃度、有毒、有害難降解有機工業(yè)廢水的技術。但由于反應中操作條件較苛刻，使?jié)袷窖趸夹g的廣泛應用受到了限制。催化濕式氧化技術能夠降低反應溫度和壓力，縮短反應時間，提高氧化效率，因此受到廣泛重視，其中高效、穩(wěn)定催化劑的研制己成為催化濕式氧化技術的研究熱點，是濕式氧化技術應用的關鍵。 本論文采用浸漬的方法制備了負載型CuO/γ-Al2O3催化劑，對浸漬液濃

2、度、浸漬時間、焙燒溫度、焙燒時間等催化劑制備工藝條件進行優(yōu)化，確定最佳制備條件：即GuSO4濃度為6％，浸漬溫度為30℃，浸漬時間為6h，焙燒溫度為400℃，焙燒時間為4h。用其催化氧化降解含酚廢水，對反應溫度、氧分壓、攪拌強度、催化劑投加量等催化濕式氧化的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，確定了最佳反應條件：反應溫度為180℃，氧分壓為3MPa，攪拌強度為600r/min，催化劑投加量為2g/L。采用TG-DTA、XRD、XPS表征手段，研究了CuO

3、/γ-Al2O3催化劑的表面結構與其催化活性的關系及催化劑重復使用次數(shù)與其活性的關系，得出CuO/γ-Al2O3催化劑高溫失活的原因是載體的高溫相變及活性成分與載體在高溫下相互作用形成新相CuAl2O4造成的。 以Ce為助劑，對CuO/γ-Al2O3催化劑摻雜改性，采用分層浸漬的方法制備了負載型CuO-CeO2/γ-Al2O3催化劑，利用TG-DTA、XRD、XPS、SEM表征手段，研究了Ce摻雜對催化劑表面微觀結構的影響，實驗