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文檔簡介
1、在注塑成形過程中，熔體在型腔內的狀態(tài)與變化直接影響產品最終的質量和性能。運用數(shù)值模擬軟件模擬成形過程，可以預測成形后的產品可能出現(xiàn)的缺陷，從而輔助模具設計和成形工藝設置，成為提高產品質量的重要手段。雖然運用數(shù)值模擬軟件能夠代替試模來反復驗證工藝參數(shù)是否合適，但卻難以得到最優(yōu)工藝參數(shù)。
本文應用Moldflow軟件按照正交表進行數(shù)值模擬分析，獲取了該工藝參數(shù)下的制品質量，預測了制品翹曲、收縮率、熔接痕等缺陷；通過選取并分析企業(yè)實
2、際生產中產生欠注的某塑料制品，從工藝上和結構上提出了三種解決方案，并成功解決了該問題。基于CAE軟件模擬結果圖，量化翹曲結果為數(shù)值形式。選用收縮率在制品內的差值(最大值和最小值的差值)和翹曲作為考察質量指標，選用工藝參數(shù)熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓時間和保壓壓力為影響因素，應用Taguchi DOE技術研究了工藝參數(shù)對制品質量的影響，確定了工藝參數(shù)對產品質量指標的影響程度，獲取近似最優(yōu)工藝參數(shù)組合，并將該組合在CAE軟件中進行驗證
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