應變路徑改變對T2純銅和H62黃銅組織及性能的影響.pdf

1、本文以T2純銅和H62黃銅為研究對象，進行拉伸—疲勞和疲勞—拉伸兩種接續(xù)加載，兩接續(xù)加載軸之間夾角φ選取兩個典型值(0°和45°)。本文重點考察了拉伸—疲勞過程中應變路徑改變對后續(xù)初始硬化率和飽和應力的影響；同時，也研究了疲勞—拉伸過程中，應變路徑改變對后續(xù)屈服和流變行為的影響。拉伸試驗的應變速率為5×10-3s-1，拉伸應變量分別為2﹪、5﹪和8﹪，疲勞試驗采用恒塑性應變幅控制，εpl分別取2.0×10-4、5.0×10-4和1.0×

2、10-3。力學試驗后用光學顯微鏡和透射電鏡觀察金相和位錯微觀組織。研究結(jié)果表明： T2純銅在拉伸—疲勞試驗中，無論兩接續(xù)加載方向的夾角是多少，預拉伸應變量明顯影響初始循環(huán)硬化率，而對后續(xù)疲勞實驗的飽和應力幾乎無影響。φ=0°時對于小的拉伸預應變(小于或等于0.05)，預加載歷史對后續(xù)疲勞過程中形成的飽和位錯結(jié)構幾乎無影響，但在相對較高拉伸預應變(0.08)下，拉伸形成的位錯胞結(jié)構在疲勞加載過程中一直存在于一些晶粒中；φ=45°時

3、試樣的主要位錯結(jié)構是胞結(jié)構和平行的墻結(jié)構。 T2純銅在疲勞—拉伸試驗中，疲勞預應變使后續(xù)拉伸的屈服應力明顯升高，然而試樣后續(xù)力學行為似乎只受應變路徑改變幅度的影響(即兩接續(xù)加載方向的夾角)，而與預先加載疲勞的塑性應變幅值無關。若接續(xù)加載拉伸應變量較小，疲勞預加載所形成的位錯結(jié)構仍然保持，但在位錯胞壁或脈絡之間發(fā)現(xiàn)許多孤立的位錯線；若接續(xù)拉伸至斷裂，其位錯結(jié)構與退火態(tài)無預加載直接拉斷的試樣基本相同。兩接續(xù)加載方向之間的夾角不同，試