阻尼材料的制備及其性能研究.pdf

1、各種機械設備在運轉及工作過程中，都會產(chǎn)生不同程度的振動和噪聲，阻尼減振降噪技術是有效控制振動和噪聲的方法之一。阻尼材料是一種能吸收振動機械能并將它轉化為熱能而損失的新型功能材料。高分子材料由于結構的特殊性而廣泛用作阻尼材料，它是利用高分子材料的粘彈性，把機械振動能量轉變?yōu)闊崮芎纳⒌?，從而達到減振降噪的目的。但是，一般高分子材料內耗峰的溫度范圍都很窄，不能作為工程用阻尼材料。因此，作為實際應用的高分子阻尼材料應具有寬的阻尼溫度范圍和高的損

2、耗因子值?？偟膩碚f，高分子材料的力學阻尼性能主要來自以下三個部分的貢獻：聚合物分子鏈間的內磨擦；填料與聚合物間的相互作用；填料間的相互磨擦。聚氨酯的玻璃化溫度Tg較低，如果與Tg較高的聚合物混合，二者形成阻尼材料后，阻尼材料的最高使用溫度可達100℃，適合用作寬溫阻尼材料。按其功能分，聚氨酯阻尼材料有多種形式，如：阻尼粘合劑，阻尼泡沫，阻尼涂料，阻尼彈性體等。噪聲不僅危害人的聽覺系統(tǒng)，使人疲倦、耳聾，而且還會加速建筑物、機械結構的老化，

3、影響設備及儀表的精度和使用壽命。噪聲控制問題逐漸引起各國政府和科技工作者的重視，日益嚴重的噪音污染是促使我們加快對阻尼材料研究步伐的根本原因。本文選用聚氨酯分別與苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯的共聚物為基體合成了具有互穿網(wǎng)絡結構的聚合物阻尼材料。主要工作如下：
　　 (1)討論了催化劑的用量、交聯(lián)劑的用量、聚合方法等對聚氨酯/聚苯乙烯IPN結構阻尼材料的動態(tài)力學測試結果的影響，還討論了交聯(lián)劑的用量對于材料力學性能的影響。

4、結果表明：催化劑的使用量為15mg，交聯(lián)劑用量為單體用量的1.5％(質量比)，采用兩步法本體聚合可以得到比較好的聚氨酯/聚苯乙烯IPN結構阻尼材料。
　　 (2)通過本體聚合的方法合成出一系列阻尼性能良好的聚氨酯/聚(甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯)(PU/P(MMA-BMA))互穿聚合物網(wǎng)絡(IPN)結構聚合物，通過動態(tài)力學分析方法表征了PU/P(MMA-BMA)IPN結構聚合物的阻尼性能。探討了加入催化劑、后處理溫度、交聯(lián)劑