石灰化灰機的開發(fā)與分析.pdf

1、化灰機是堿——石灰燒結法生產氧化鋁工序的重要設備。本論文針對氧化鋁生產對化灰機的要求，根據公司的現有裝備水平，成功研制開發(fā)了兩臺Φ1500×12000規(guī)格的石灰化灰機。 論文的主要工作包括： ①對化灰機制備石灰乳工藝過程進行了研究，分析了影響化灰機產能的主要因素，提出了化灰機設計的主要原則； ②對化灰機的工作原理進行了研究，確定了化灰機的主要組成部分，結合石灰乳制備基本生產工藝流程，化灰機的產能和化灰機的轉速、化

2、灰時間、返砂量等因素，確定了簡體的長度、直徑、筒體壁厚及內部基本結構、傳動裝置、支承裝置等，并對其主要部分強度進行校核； ③建立了分析簡體與齒圈接觸變形與受力分析的有限元模型，利用有限元分析軟件MARC對兩種不同支撐條件下簡體的變形及應力分布進行了分析。有限元分析結果表明：當齒圈接觸中心離簡體端部的位置為3m時，端部與簡體軸線中心處的變形比較接近，分別為5.28mm和4.87mm，變形量較小，齒圈與簡體接觸處的應力水平也比較低，

3、約為142Mpa，這對于降低應力水平和減小簡體的變形是有利的，但對于保證筒體在端部與過濾裝置之間的同心度不利。當齒圈接觸中心離簡體端部的位置為2mm時，簡體端部的變形減小到約1mm，而筒體軸線中心處的變形則加大到13.1mm，最大應力為153Mpa，比第一種支撐情況的略大，筒體端部變形的減小對保證簡體與過濾裝置的連接非常有利。綜合考慮，由于兩種情況下的應力都比較低，對筒體不會產生破壞；而且對于長度達12m的簡體來說，13.1mm的變形量

4、也是設計和工程上允許的，考慮到筒體與端部的連接問題，選擇采用第二種支撐方案。 ④對化灰機設備的安裝與調試等方面的工藝要求，注意事項等方面進行了探討，以保證設備的正常運行。同時對設備的運行性能及生產情況進行了檢測與分析，結果表明：研制成功的化灰機運轉正常，生產能力達到設計要求，保證了氧化鋁生產的需求。 通過本論文的研究工作，利用現有的裝備水平，成功地制作和安裝了Φ1500×12000兩臺石灰化灰機，制造和安裝技術參數均達到