木棉填充料的制作工藝與性能研究.pdf

1、木棉纖維長(zhǎng)度較短,強(qiáng)度較低,表面光滑,中腔較大,所以木棉纖維目前主要被用于浮力產(chǎn)品的填充料,傳統(tǒng)絮料領(lǐng)域所有應(yīng)用,但是因?yàn)槔w維抱合力低、絮料強(qiáng)度低,產(chǎn)品檔次較低。本課題從開發(fā)新型天然纖維,充分利用天然纖維的資源出發(fā),利用課題組已有的專利技術(shù),采用美國(guó)蘭多公司生產(chǎn)的Rando氣流成網(wǎng)機(jī)試制了多種混比的木棉/羽絨混纖絮料和木棉浮體材料,測(cè)試分析了混纖絮料的服用性能及其與纖維含量之間的關(guān)系,測(cè)試研究了在不同的制作工藝下所制得浮體材料的浮力差別

2、,為進(jìn)一步促進(jìn)木棉纖維在填充料領(lǐng)域、浮體材料領(lǐng)域的應(yīng)用與推廣提供參考。本文測(cè)試了木棉/羽絨混纖絮料的導(dǎo)熱系數(shù)、保溫率、壓縮率、蓬松度、線性度、壓縮功回復(fù)率。通過(guò)比較和分析得出如下結(jié)論:(1)木棉含量變大絮料的保暖效果提高;隨著飛絲含量增大,絮片的保暖效果變差;(2)隨木棉含量的增加絮片的蓬松度變大;隨著飛絲的含量增加,絮片的蓬松度變小,這導(dǎo)致飛絲絮料的保暖效果變差。但是經(jīng)過(guò)多次壓縮之后木棉纖維的影響程度有減小趨勢(shì);(3)木棉的含量越少;

3、飛絲與羽絨的比值越大,絮片的壓縮率就愈大,但是經(jīng)過(guò)多次壓縮之后木棉的影響程度有所變大;(4)隨著木棉含量的增加絮片的線性度有減小趨勢(shì);隨著飛絲含量的增加絮片的線性度增大趨勢(shì),線性度越小絮片的力的傳遞性也就相對(duì)較差。但是經(jīng)過(guò)多次壓縮之后木棉纖維的影響程度有增大趨勢(shì);(5)隨著木棉含量的增加絮片的壓縮功回復(fù)率有減小的趨勢(shì);隨著飛絲含量的增加絮片的壓縮功回復(fù)率有減小趨勢(shì)。但是經(jīng)過(guò)多次壓縮之后木棉纖維的影響程度有增大趨勢(shì)。三種纖維的壓縮性能關(guān)系

4、比較為:羽絨＞飛絲＞木棉本文還測(cè)試了木棉浮體材料的浮力倍數(shù)、浮力降,通過(guò)比較和分析得出如下結(jié)論:(1)本實(shí)驗(yàn)制得的新型木棉/粘結(jié)纖維浮體材料的浮力性能優(yōu)于純木棉傳統(tǒng)填充方法制得的救生用具,有重要實(shí)用價(jià)值。(2)新型木棉浮體材料的制作工藝流程是:按比例稱取木棉/粘結(jié)纖維→刺輥開松粘結(jié)纖維→橫鋪直取式角釘簾混棉機(jī)將粘結(jié)纖維與木棉預(yù)混合→橫鋪直取式角釘簾混棉機(jī)再混→氣流制網(wǎng)(下鋪非織造布解決半成品網(wǎng)強(qiáng)度不足問(wèn)題)→熱定形加固(形成纖維間粘結(jié)結(jié)

5、構(gòu)增加纖網(wǎng)強(qiáng)度)→趁熱加壓提高體積密度→產(chǎn)品(片狀纖維集合體)→裁剪制取救生用具。該工藝方法目前很容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);(3)木棉/粘結(jié)纖維的一次成形塊體有很好的浮力性能,而且不產(chǎn)生邊角料,制成率高。其制作工藝流程是:按比例稱取纖維→刺輥開松粘結(jié)纖維→橫鋪直取式角釘簾混棉機(jī)將粘結(jié)纖維與木棉預(yù)混合→橫鋪直取式角釘簾混棉機(jī)再混→氣流分梳混合→將混合纖維送入摸具→熱定形加固(形成纖維間粘結(jié)結(jié)構(gòu))→加壓提高體積密度→產(chǎn)品(塊狀纖維集合體)→包覆織