鋼絲熱浸雙鍍鋅-5％鋁稀土合金鍍層的組織性能研究.pdf

1、鋼鐵制品腐蝕是一個非常普遍而嚴(yán)重的問題，每年因腐蝕而報廢的鋼鐵制品數(shù)量相當(dāng)于當(dāng)年鋼產(chǎn)量的1/3，直接經(jīng)濟損失嚴(yán)重，而一些設(shè)備事故導(dǎo)致的停產(chǎn)損失更是無法估計。而在鋼鐵及其制品表面鍍覆耐腐蝕金屬是一種行之有效的方法，其中鍍鋅-鋁合金是近年來新開發(fā)的一種優(yōu)良熱鍍鍍層，它兼顧了鍍鋅層和鍍鋁層的優(yōu)點，并且有優(yōu)良的成型性、可焊性和良好的外觀，在歐、美、日等發(fā)達國家已投入了實際生產(chǎn)應(yīng)用。目前各國的鋼絲表面鍍覆鋅-鋁合金生產(chǎn)線大都采用較先進的雙浸鍍工藝

2、。我國雖然從國外引進了相關(guān)的鋼絲雙浸鍍設(shè)備，但未引進相應(yīng)的專利技術(shù)。通過近年來的研究和摸索，已研制了一些產(chǎn)品，但一些鍍鋅-鋁產(chǎn)品在不同工藝條件下的鍍層組織、耐蝕性能及與之相關(guān)材料的力學(xué)性能常常達不到用戶檢測和使用要求。 本研究通過對不同基體材料和工藝條件下的雙浸熱鍍Zn-5％Al-RE 合金鍍層進行形貌分析，并對所得鍍層的耐腐蝕性能和顯微硬度等進行了分析研究，考察了鋼絲熱鍍鋅-鋁后拉拔對鍍層質(zhì)量及性能的影響。 具體的

3、研究內(nèi)容和結(jié)論主要有： （1）研究了工藝條件對鍍層的影響，重點考察熱鍍車速和抹試氮氣壓力對鍍層重量和鋁含量的影響。研究表明，通過氮氣表面抹拭壓力和鍍鋅速度可以控制鍍層厚度和鍍層重量，鍍層中平均鋁含量隨著鍍層總重量的增加而降低。而浸鋅液時間越長，所得的鋅-鐵合金鍍層相對較厚。 （2）對不同基體材料所得的鋅-鋁合金鍍層的形貌和成分進行了分析，考察了所得鍍層的顯微硬度和耐腐蝕性能。結(jié)果表明，熱鍍鋅-鋁合金鍍層分為外鍍層和過渡層

4、，過渡層中含有鋅、鋁和鐵，而外鍍層主要由鋅、鋁組成。鋅-鋁合金鍍層中過渡層的硬度高于外鍍層。與低碳基體鍍層相比，高碳基體的鍍層硬度較低，并且具有胞狀組織的高碳基體鍍層的耐蝕性能優(yōu)于片狀組織的低碳基體鍍層，同時鍍層均勻性越好，過渡層越厚，鋅-鋁鍍層的耐腐蝕性越好。 （3）考察了拉拔前后鋅-鋁合金鍍層形貌的變化，并對比了其鍍層的顯微硬度、耐腐蝕性能等。與低碳鋼基體所得鍍層相比，高碳鋼基體鍍層在經(jīng)過拉拔后，組織結(jié)構(gòu)變化較小，其顯微硬度