連鑄坯動態(tài)輕壓下相關技術的仿真研究.pdf

1、在大方坯連鑄過程中容易出現(xiàn)中心偏析和疏松的缺陷，輕壓下技術是改善這一問題的重要途徑之一。 本文結合某鋼廠大方坯連鑄機的具體設備參數(shù)和工藝參數(shù)，建立了連鑄大方坯凝固傳熱和輕壓下的模型，為連鑄大方坯輕壓下工藝的實施提供了技術指導。對于鑄坯的凝固傳熱模型，通過現(xiàn)場的試驗數(shù)據和參數(shù)驗證了其正確性。在鑄坯凝固傳熱模型的基礎上，結合現(xiàn)場實際設備參數(shù)，又建立了連鑄方坯的輕壓下模型。 通過對輕壓下模型的分析研究，總結歸納了在輕壓下過程中

2、方坯不同部位的應力應變變化規(guī)律；通過現(xiàn)場碳偏析的試驗，探究了輕壓下工藝對于改善鑄坯內部質量的效果，從側面也驗證了輕壓下模型的正確性。課題還分析了輕壓下過程中鑄坯等效應變的組成和變化，發(fā)現(xiàn)鑄坯的固液界面應變量較大，容易在壓下的過程中產生裂紋。為了預測裂紋的產生，以臨界應變?yōu)榛鶞蕘砼袛嗪皖A報鑄坯裂紋的產生，這對現(xiàn)場的生產有很大的指導意義。 根據對輕壓下模型的結果分析，結合現(xiàn)場生產實際狀況，初步確定了輕壓下的重要工藝參數(shù)：壓下區(qū)間和壓