土木工程施工課程設計---某學校五層教學樓

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　工程概況-----------------------------------------------------------2</p><p>　　施工準備工作計--------------------------------------------------3</p><p>

2、;　　施工方案-----------------------------------------------------------4</p><p>　　主要技術組織措施----------------------------------------------16</p><p>　　參考文獻-----------------------------------------------

3、-----------17</p><p><b>　　一．工程概況</b></p><p>　　1.建筑概況和結構概況</p><p>　　位于西安市東郊某學校五層教學樓，為磚混結構，外型造型簡潔大方、輪廓分明，建筑的樣式和裝飾與周圍建筑極為協(xié)調。</p><p>　　該建筑主要是為教學活動提供活動場所。一層單層建筑面

4、積為945㎡、二～五層單層建筑面積為979㎡。層高為3.6m。墻為燒結普通磚、燒結多孔磚，外墻采用貼面磚（顏色見任務書立面圖），內墻粉飾采用水泥砂漿和瓷磚（用于衛(wèi)生間）。地面大部分采用細石砼地面，樓面大部分采用水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間地面采用防滑地磚，墻面為瓷磚墻面。踢腳同地、樓面。頂棚大部分采用水泥砂漿，臺階采用鋪地磚臺階，散水為細石混凝土散水，防潮層為防水砂漿防潮層。</p><p>　　建筑概況和結構概況見表1

5、和表2。</p><p>　　表1?建筑概況一覽表</p><p>　　表2?結構概況一覽表</p><p>　　2.自然條件和技術物資供應條件</p><p><b>　　2.1地質水文資料</b></p><p>　　水文地質條件：該工程地址地形平坦，土質為亞粘土，最高地下水位在室外地坪下5.

6、0m。</p><p><b>　　2.2 施工條件</b></p><p>　　前期準備工作已經具備開工條件，主要表現(xiàn)為：道路、水源、電源都已經接通到施工現(xiàn)場，場地已騰空，初步整平。</p><p>　　二.施工準備工作計劃</p><p>　　1.技術準備：繪用圖紙，編制施工組織設計，填方交底，施工技術交底，原材料

7、試驗、檢驗砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢，收集工程所用規(guī)范、標準、圖集等，儀器設備送檢、采購，工程測量控制網建立及工程驗線，編制安全施工方案，安全技術交底，四新技術的采用，冬雨季施工技術措施，編制施工圖預算，原材料、構配件采購訂貨，機械設備采購、租賃。</p><p>　　2.物質準備：為了確保施工順利進行，在工程正式開始前，應完成倉庫堆場，交通運輸?shù)缆?，水，電與動力網管，行政，生活福利設施等各項設施?，F(xiàn)場倉庫：

8、一般使用活動板房或磚塊砌筑成型。行政辦公，生活房屋組織：在建設期間，必須為工作人員和工人提供優(yōu)質的工作環(huán)境與生活休閑環(huán)境。按照當?shù)貧夂?，經濟情況，公司長短來作結構形式的決定。臨時供水：現(xiàn)場應該敷設供水系統(tǒng)，以滿足生產，生活和消防的需要。在規(guī)劃供水系統(tǒng)時，必須充分利用永久供水設施為施工服務。臨時供電：要考慮用電量，選擇電源，確定變壓器，布置電線等。選擇電源，應優(yōu)先考慮選用城市或地區(qū)已有的電力系統(tǒng)。 </p><p>

9、;　　3.場內外準備：三通一平，設置消防栓，現(xiàn)場臨時設施布置，開工報告，組織施工設備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉、保養(yǎng)，組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識，冬雨季施工現(xiàn)場設施準備，構配件現(xiàn)場生產。</p><p>　　4.勞動力準備：任命項目經理，組建項目經理部、質量、安全保證體系，與項目簽定項 目承包責任書，與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責上崗培訓，選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務合同，勞務人員體檢三級教育。&

10、lt;/p><p><b>　　三.施工方案</b></p><p><b>　　3.1施工程序</b></p><p>　　施工程序應遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”的基本要求。</p><p><b>　　3.2施工順序</b></p>

11、<p>　　該工程可劃分為地基與基礎工程、主體結構工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程四個階段。其中主要的施工順序如下：</p><p>　?。?）地下部分：基坑驗槽→地基加固處理→混凝土條基施工→回填土。</p><p>　　（2）地上部分：彈線→綁扎鋼筋→支柱、墻體模板→澆筑柱、墻體混凝土→拆除柱、墻體模板→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土。</p>

12、<p>　?。?）屋面工程：鋪保溫層→鋪找平層→刷冷底子油→鋪卷材→鋪隔熱層。</p><p>　?。?）裝飾裝修工程：包括抹灰，勾縫，飾面，噴漿，門窗安裝，玻璃安裝，油漆等。</p><p>　?。?）水、暖、電預埋件隨結構施工進行。</p><p>　　3.3施工方法及機械選擇:</p><p><b>　　3.3.

13、1測量工程</b></p><p>　　就目前建筑物定位的方法而言，經常使用的有以下三種方法。</p><p>　　根據原有的建筑物定位</p><p><b>　　根據建筑紅線定位</b></p><p>　　根據建筑物坐標控制點進行定位</p><p>　　建筑物的定位工作完成之后

14、，經規(guī)劃部門核驗后，方可進行建筑物主軸線的測設。必須嚴格依據設計施工圖紙給出的有關軸線尺寸，使用經檢驗合格的經緯儀和鋼卷尺等工具依次測出建筑物主要縱向和橫向的主軸線。對于主軸線測設后相交的交匯點，應當在該交匯點處設立標志樁。</p><p><b>　　放線應注意的問題：</b></p><p>　?。?）根據已測設的軸線位置，將建筑物外墻軸線與內墻軸線的交點用木樁測

15、定于地上，為了保證交匯點的準確，一般在木樁平面上釘上小釘作為標志，依此為出發(fā)點，將建筑物內部的開間和進深等所有軸線一一測出。</p><p>　　（2）檢查所有軸線尺寸，是否完全合乎施工圖紙的要求，同時還需要滿足允許偏差的要求。</p><p>　　（3）此建筑物基礎類型為條型基礎，因此分別向軸線兩側量出基槽的寬度，在確定基礎寬度的基礎上，根據土質和基礎埋深的情況，確定放坡尺寸，并用石灰撒

16、出基槽開挖的邊線。</p><p><b>　　3.3.2基礎工程</b></p><p>　　此工程可采用常規(guī)的三挖一填的挖方方法。選擇施工機械為推土機兩臺，用于鏟除地表面的雜土；單斗（拉鏟）挖土機三臺，用于挖掘基坑、清理、平整場地。由于該地基開挖面積較大，但深度不大，可以采用斜柱支撐或錨拉支撐。因基坑坑底標高位于地下水位深度之上，故不考慮降水設備。</p&g

17、t;<p>　　基坑開挖時施工單位必須采取有效措施，充分保證土體邊坡、周圍建筑物及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全。</p><p>　　進行基坑驗槽（參見質量要求），采用墊層法處理地基。開挖范圍及深度見基坑開挖圖。原土夯實后，灰土再分層回填夯實，灰土壓實系數(shù)不小于0.97。</p><p>　　要求：地基處理后地基承載能力設計值不小于220kpa</p>&l

18、t;p>　　基礎土方開挖工程的質量要求：</p><p>　　土方開挖工程質量檢驗標準（mm）</p><p>　　基礎、地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。</p><p>　?。?） 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應

19、有可靠的支承點，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。</p><p>　　所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。</p><p>　　混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。&l

20、t;/p><p><b>　?。?）基礎鋼筋工程</b></p><p>　　本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。 </p><p>　　鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 </p><p>　　（3）基礎混

21、凝土工程</p><p>　　本工程混凝土采用混凝土輸送泵送到澆筑點。</p><p>　　由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。</p><p>　　根據混凝土泵送時自然形成坡

22、度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土</p><p>　　的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。</p><p>　　基礎的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。 </p><p><b>　　（4） 回填土</b

23、></p><p><b>　　回填土：</b></p><p>　　回填基礎肥槽時，必須將肥槽內的虛土清理干凈，露出基礎底面后，才能逐層回填</p><p>　　砌完后的基礎應及時回填，但應對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄。</p><p>　?、刍靥钔燎?，應清除溝（槽）內的積水和有機雜物，驗收

24、基底標高。</p><p>　?、芑靥钔亮厦繉虞o填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于200ｍｍ，每層壓實3－4遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機，每層鋪土200－250毫米，壓實遍數(shù)3－4遍。</p><p>　　⑤基坑（槽）回填在相對兩側或四周進行，基礎墻兩側回填土的標高不可相差太多，以免把墻擠歪。</p><p>　　⑥管道回填土時，應對已鋪

25、設的管道進行檢查，合格后再回填；為防止管道中心位移或損壞管道，應用人工選在管子周圍回填夯實，并從管子兩側同時進行直至管頂0.5米以上。</p><p>　　⑦在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細料回填。</p><p>　　⑧回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。</p><p>　　在回填土工程結束后，應對其標高、表面平整度和壓實密度

26、等進行質量檢查。（參見規(guī)范）</p><p>　　回填土質量要求：填土在地基主要受力層范圍內，壓實系數(shù)不得小于0.97，填土在地基主要受力層范圍以下，壓實系數(shù)不得小于0.95，地坪墊層以下及基礎地面標高以上的壓實填土，壓實系數(shù)不得小于0.94。</p><p>　　3.3.3鋼筋混凝土工程</p><p>　　該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，并且外型大方簡潔。</

27、p><p><b>　　(1)模板工程</b></p><p>　　均采用組合鋼模板。現(xiàn)澆結構中采用的模板有柱模板、梁模板、板模板、墻體模板、樓梯模板等類型。施工順序應該遵循：彈線→綁扎柱、墻體鋼筋→支柱、墻體模板→澆筑柱、墻體混凝土→拆除柱、墻體模板→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土?；A模板一般在現(xiàn)場拼接。柱模板由四塊拼版圍成，四角由連接角模連接。柱的頂部與梁

28、相接處需留出與梁橫版連接的缺口，用鋼模板組合往往不能滿足要求，該接頭部分常用木板鑲拼；當柱較高時，可根據需要在柱中部設置混凝土澆注孔；柱模板下端也應留垃圾清理孔。梁模板由底模板及，兩片側模組成，承受側壓力，可根據需要在兩側模間設對拉螺栓或設卡具。整個梁模板用支柱支承。當梁的跨度≥4m時，梁底板橫版應起拱，起拱值由設計規(guī)定，如無要求時，起拱高度宜為全跨度的0.1%～0.3%。樓模板由平面鋼模板拼裝而成，用支柱支承。樓模板大安裝可以散裝，也

29、可以整體安裝。其周邊用陰角模板與梁或墻模板連接。墻模板的平面模板可以橫拼或豎拼，外面用豎、橫鋼楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定，用對拉螺栓保持兩片模板之間的距離并承受澆筑時混凝土的側壓力。</p><p>　　模板及其支承結構的材料、質量，應符合規(guī)范要求。模板安裝時，為了便于模板的周轉和拆除，梁的側模板應蓋在底板外面，次梁的模板不應伸入主梁的模板的開口里面，梁的模板亦不應伸到柱模板的開口里面；模板安裝好后應卡緊撐牢，不得

30、發(fā)生不允許的下沉和變形；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。</p><p>　　當混凝土成型后，經過一段時間養(yǎng)護期，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。及時拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進度。應該符合下列規(guī)定:</p><p>　　①側模 應在混凝土強度能保證其表面不因拆模而受到損傷，即可拆除；</p><p&

31、gt;　　②底模 應該在與結構同條件養(yǎng)護達到要求強度，可以拆除；</p><p>　?、劭焖偈┕さ母邔咏ㄖ牧号c樓板模板，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除底模及支柱。</p><p>　　拆模順序應按一定的順序進行。一般應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下，先拆側模板后拆底模板的原則。柱模、墻模、梁、樓板模板的具體拆模順序可參看有關資料。</p>

32、<p>　　多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分。</p><p>　　模板安裝工程質量標準與檢驗方法</p><p><b>　　表（續(xù)）</b></p><p><b>　　(2)鋼筋工程</b></p

33、><p>　　鋼筋材料購置和材料檢驗：為保證工程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用。 </p><p>　　上部結構鋼筋也均在現(xiàn)場內加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋。</p><p>　　鋼筋加工工藝流程：材料復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放</p><p>

34、;　　鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后，編制配料單，下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸規(guī)格搭接錨固等均符合設計及規(guī)范要求。</p><p>　　柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接。</p><p>　　鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、

35、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內，HPB2

36、35級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級、HRB400級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼

37、筋。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑2</p><p>　　板筋綁扎注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。</p><p>　　主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼

38、筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。</p><p>　　按規(guī)范驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 </p><p><b>　　(3)混凝土工程</b></p><p

39、>　　水泥沙石進場后，按規(guī)定分批進行抽檢，合格后由質監(jiān)部門簽字同意后用于施工。</p><p>　?。?）砼澆筑前的準備：①用合格水泥及相應砂石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼。</p><p>　?、跍蕚浜米懔康乃?、砂、石等材料。</p><p>　?、蹤z修攪拌機，振動器等機械無故障。</p><

40、p>　?、芙M織各相關人員到位，班組，施工管理，檢查人員，機械操作人員分為兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底。</p><p>　?、蓓胚\輸跑道搭設完畢，牢固。</p><p>　?、薮钤O好天秤，做好計量。</p><p>　?、邷蕚浜糜昱昃?，塑料布，油毛氈等以防雨，防雹。</p><p>　?、嗖樵儦庀笈_，確保砼澆筑期間無大雨等災害性

41、天氣。</p><p>　?、釞z查模板、支架鋼筋，預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固，做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證，檢驗報告，試驗強度報告，配合比，由建設單位，監(jiān)理，質監(jiān)單位簽字認可。</p><p>　　（2）砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，為了拌制出均勻優(yōu)質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。</p>

42、<p>　?。?）砼的質量檢查：檢查拌制砼所用原材料品種，規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。</p><p>　　檢查砼在澆筑地點的塌落度每一工作班至少檢查兩次。</p><p>　　在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。</p><p>　　砼的攪拌時間應隨時檢查。</p><p>　　混凝土質量通病及防

43、治</p><p><b>　　1、蜂窩</b></p><p>　　混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。</p><p><b>　　1)產生的原因</b></p><p>　　(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準，造成砂漿少，石子多。</

44、p><p>　　(2)攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。</p><p>　　(3)混凝土未分層下料或下料過高，未設串筒或溜槽造成離析。</p><p>　　(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。</p><p>　　(5)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。</p&g

45、t;<p><b>　　2)防治措施</b></p><p>　　(1)嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，孔洞拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設串筒或溜擼，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴實，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。</p><p>　　(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1

46、：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實，并養(yǎng)護好。</p><p><b>　　2、麻面</b></p><p>　　混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。</p><p><b>　　1)產生的原因</b></

47、p><p>　　(1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。</p><p>　　(2)模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。</p><p>　　(3)模板拼縫不百煉成鋼，局部漏漿。</p><p>　　(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。</

48、p><p><b>　　2)防治措施</b></p><p>　　(1)模板表面應清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土的前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應嚴密，混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。</p><p>　　(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻

49、面抹平壓光。</p><p><b>　　3、孔洞</b></p><p>　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。</p><p><b>　　1)產生的原因</b></p><p>　　(1)在鋼筋較密的部位或預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土

50、。</p><p>　　(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。</p><p>　　(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。</p><p>　　(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。</p><p><b>　　2)防治措施</b></p><p&

51、gt;　　(1)在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內，應及時清除干凈。</p><p>　　(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。</p><p><b>　　4、露筋</b></p><p

52、>　　混凝土內部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。</p><p><b>　　1)產生的原因</b></p><p>　　(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。</p><p>　　(2)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。</p><p

53、>　　(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿，漏漿或保護層處混凝土振搗不實?；炷翝仓r，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱，掉角造成露筋。</p><p><b>　　2)防治措施</b></p><p>　　(1)澆筑混凝土，應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子：混凝土配合比準確，并具有和易性；澆筑高度超過2M時

54、，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應充分濕潤并堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。</p><p>　　(2)表面露筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。</p><p><

55、;b>　　5、縫隙、夾層</b></p><p><b>　　1)產生的原因</b></p><p>　　(1)施工縫或變形縫處未清除表面松動石子未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。</p><p>　　(2)施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。</p><p>　　(3)混凝土

56、澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。</p><p><b>　　2)防治措施</b></p><p>　　(1)認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗；．混凝土澆灌時的下料高度大于2m應設串簡或溜槽。</p><p>　　(2)縫隙夾層

57、不深時，可將松散混凝土鑿去洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土。</p><p><b>　　6、缺棱掉角</b></p><p><b>　　1)產生的原因</b></p><p>　　(1)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，澆筑前未

58、充分濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度降低，拆膜時棱角被粘草。</p><p>　　(2)低溫旌工過早拆除側面非承重模板。</p><p>　　(3)拆模時邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。</p><p><b>　　2)防治措施</b></p><p>　　(1)模板應涂刷隔離劑，在澆筑混凝土前應充分濕潤，澆

59、筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／ram~以上的強度；拆模時注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。</p><p>　　(2)缺棱掉角處，可將該處松散顆料鑿除，用水沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。</p><p><b>　　7、表面不平整</b></p&

60、gt;<p><b>　　1)產生的原因</b></p><p>　　(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。</p><p>　　(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。</p><p>　　(3)混凝土未達到一定強度時，就上人操作

61、或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。</p><p><b>　　2)防治措施</b></p><p>　　嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土前應根據水平控制標志彈線，澆筑中用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，模板應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并應支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；混凝土強度達到1．2N／ram2以上，方可在已澆筑結構上走動。&l

62、t;/p><p>　　混凝土的使用，此工程為磚混結構，使用商品混凝土較為方便，可以節(jié)省工期。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。使用商品混凝土車進行運輸，每次使用都按照具體情況定奪不同規(guī)格的運輸車。使用混凝土泵將混凝土打至樓面上，由工人進行具體操作。</p><p><b>　　2）砼澆筑方法</

63、b></p><p>　　砼澆筑施工：必須定人、定崗分層澆筑，分層振搗，振搗密實，每一施工段連續(xù)施工，不留施工冷縫。振搗時間一般10-30S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，要避免漏振，欠振和過振。第二層澆筑必須在第一層澆筑砼初凝之前，且振動捧插入下層砼內的深度不應小于50mm，以免造成砼漏振。 </p><p><b>　　3) 砼柱澆筑施工</b></p&

64、gt;<p>　　柱澆砼前要先搭好上料平臺，因塔吊要將砼吊放到上料平臺，然后用鐵鍬將砼人工入模，砼入模高度每次不得超過600mm，分層澆筑，分層振搗，入模高度超過2米時要用滑槽，并在柱側模的相應位置開200*400〈高〉活動洞口，共澆筑砼振搗用。</p><p><b>　　4）澆筑砼梁板施工</b></p><p>　　梁、板砼一起澆筑，不留施工縫：澆

65、筑時梁用插入式振動器，板用平板式振動器，施工要求同基礎砼澆筑要求。</p><p><b>　　5）砼養(yǎng)護</b></p><p>　　砼養(yǎng)護時間：在自然氣溫高于+5℃時，砼澆筑后12小時內（夏天一般7-10h）用塑料薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護。</p><p>　　一般砼養(yǎng)護時間為7d，養(yǎng)護期內要派專人養(yǎng)護，長期保持砼表面濕潤。</p>

66、<p><b>　　(4)腳手架工程</b></p><p>　　<1>．外腳手架的形式</p><p>　?、俅钤O總高度，不超過20米，可采用常規(guī)的雙排鋼腳手，外圍滿掛高強塑料絲密目網封閉式施工。</p><p>　　主桿間距≤1.8米，橫桿間距1.8米，離外墻皮1.5米，剪刀撐每隔凈距15米設一道，與墻身拉接豎向不大

67、于4米，水平方向不大于7米，用8#鐵絲予埋在主體圈梁或挑梁鋼筋上，與腳手桿的主桿或橫桿拉串，腳手板用鋼跳板。搭跳板用的小橫桿＠≤1.5米.</p><p>　?、趦葔δ_手采用滿堂腳手.</p><p>　?、劢ㄖ锍鋈肟谔幉捎闷叫邢诣旒芙Y構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆

68、，以保護出入人員的安全。</p><p>　　<2>. 腳手架的安全管理</p><p>　?、?外腳手架搭設前必須經過計算，搭設和拆除前均要編制專題施工方案。</p><p>　?、?外腳手架必須在質安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。</p><p>　?、?日常施工中，經常對外腳手架的使用狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并記好

69、安全臺帳。</p><p>　　<3>. 內架施工方案：圍護墻內隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。</p><p><b>　　3.3.4砌筑工程</b></p><p>　　砌體施工的工藝流程:樓面抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→鋪灰砌墻→掛準線→擺拉結筋→勒縫→清

70、掃</p><p>　　砌體工程為燒結普通磚和燒結多孔磚。砌筑前應根據建筑物的平面、里面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。應保證砌塊足夠干燥，砌筑時要適量的灑水，每一樓層內的墻體應連續(xù)砌完，不留接槎，不得留設腳手眼。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。在墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。并且加氣塊不應與其他

71、塊材混砌。</p><p>　　質量要求應做到“橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固”。</p><p>　　選擇多功能門式腳手架及施工電梯。</p><p>　　現(xiàn)場的垂直和水平運輸</p><p>　　由該工程情況，選擇的固定式的垂直運輸機械為一臺塔吊即可。大臂長度為30m，吊起噸位為1.2t。吊車停機位置設置在建筑

72、物中間靠左的地方，易于在高層時運輸?shù)秸麄€樓面。</p><p>　　平面運輸多用到的是推土機、挖土機、商混車、混凝土泵等，在大門處使用污水坑，進行車輪的清洗。</p><p><b>　　3.3.5防水工程</b></p><p>　　暫定本工程的建筑物類別為一般性建筑，參考設防要求為一道防水設防，防水層合理使用年限為10年。屋面防水為卷材防水

73、屋面，采用正置式屋面，防水材料主要采用石油瀝青卷材，冷底子油，瀝青膠。且由結構層、隔氣層、保溫層、找平層、防水層和保護層組成。</p><p>　　操作要求應遵守：先做保溫層，將保溫材料鋪于樓面上。再做基層，基層必須牢固、平整，無松動現(xiàn)象，一般采用水泥砂漿、瀝青砂漿和細石混凝土找平層作為基層。找平層厚度為15～35mm,找平層應平整堅實，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護。為防止溫差及混

74、凝土構件收縮而使卷材防水層開裂，找平層應留分隔縫，縫寬一般為15～35mm,且應留在預制板支承邊的端縫處。再刷一道冷底子油，要求刷的均勻，不得有漏刷、麻點和起砂現(xiàn)象。鋪貼卷材，鋪貼前應先熬制好瀝青膠和卷材表面的撒料，瀝青膠的成分應與卷材成分相同。卷材鋪貼數(shù)一般為三層，瀝青膠鋪貼厚度為1.5mm左右，不得出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。鋪貼方向應根據屋面坡度而確定。最后鋪設隔熱層材料，同樣要求平整。</p><p>　　屋面防

75、水工程質量標準：屋面工程所采用的防水材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。屋面工程的保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級大風及其以上時施工。施工環(huán)境氣溫宜符合規(guī)范要求。卷材防水屋面、涂膜防水屋面、剛性防水屋面、瓦屋面和隔熱屋面工程，應按屋面面積每100 ㎡抽查一處，每處10㎡ ，且不得少于3處。</p><p><b>　　3.3.6裝飾工程<

76、;/b></p><p>　　裝飾工程包括抹灰、飾面、裱糊、涂飾、刷漿、隔斷、吊頂、門窗、幕墻、罩面板和花飾安裝等內容。</p><p><b>　　抹灰工程</b></p><p>　　該工程可以使用一般抹灰中的普通抹灰。一般抹灰的施工工藝：材料準備→頂棚抹灰→墻面抹灰。普通抹灰為一底層、一面層，兩遍成活，需做標筋，分層趕平，修整，表面

77、壓光。抹灰前必須對基層予以處理，如磚墻縫灰剔成凹槽，混凝土墻面鑿成毛面。在抹灰前還必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線，并在墻上作出標志（灰餅）和標筋（沖筋），以便抹平。再底層，底層涂抹后，應間隔一段時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)，然后再涂抹中層。待中層干至五六層時，即可涂抹面層。抹灰施工應遵循先外墻后內墻，先上后下，先頂棚、墻面后地面的順序。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。</p&g

78、t;<p><b>　?、陲椕姘骞こ?lt;/b></p><p>　　飾面磚施工方法：飾面磚在鑲貼前應選磚，表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，尺寸大小一致，并進行排磚。飾面磚在鑲貼前應用墨斗彈出垂直和水平線。飾面磚的基層抹灰平整度，陰陽角方正應于一般抹灰要求一致。面磚施工完畢后應防止曝曬。</p><p>　　質量要求：平整、潔凈、干燥、無浮灰和油污。<

79、;/p><p><b>　　③門窗安裝工程</b></p><p>　　門與窗沒有先后順序，可以同時進行，門縫以及窗戶縫都得保持密實。門窗的安裝方法有塞口和立口兩種。</p><p>　　“塞口”安裝這種安裝方法對塑鋼門窗的尺寸要求嚴格，否則不是放不進就是間隙太大。同時窗口抹灰也要求尺寸精確。并要求抹成企口式：即內窄外寬，這樣安裝完畢之后，內外兩側

80、均打滿密封膠，中間打PVC發(fā)泡劑。</p><p>　　“立口”安裝對塑鋼窗的尺寸要求不是很嚴格，安裝完窗框后才能進行室內外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墻體之間的縫隙就不一定能處理好。另外安裝前要用包裝帶對窗成品進行保護，抹完灰后這些包裝需要拆除，這樣窗框內外兩側與墻體之間就會出現(xiàn)大小不均勻的縫隙，打密封膠時，就不可能打得均勻密實，以至造成漏水。</p><p><b

81、>　　涂飾工程</b></p><p>　　油漆工程施工包括基層處理、打底子、刮膩子和涂刷油漆等工序。油漆工程質量驗收應待漆面結成牢固的漆膜后進行。</p><p><b>　?、菟{工程</b></p><p>　　刷漿之前，基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬等其它雜物必須清除。刷漿前的基層表面應當干燥，局部濕度過大部位

82、，應采取措施烘干。</p><p><b>　?、薜蹴敼こ?lt;/b></p><p>　　采用懸吊式頂棚，由吊桿、龍骨、飾面板三部分組成。</p><p>　　吊桿：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，一般在混凝土中預埋6號鋼筋或8號鍍鋅鐵絲作為吊桿，也可采用金屬膨脹螺絲、射釘固定鋼筋作為吊桿。</p><p>　　龍骨安裝：主龍骨多采用

83、50mm×70mm～60mm×100mm方木式薄壁槽鋼、L60×6～L70×7角鋼制作。龍骨間距如設計無要求時，一般按1m設置。主龍骨一般用Ф8～10mm的吊頂螺栓或8號鍍鋅鐵絲與屋頂或樓板相連。</p><p>　　飾面板安裝：安裝前，吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行道或安裝通道應安裝完畢；消防管道安裝并試壓完畢。石膏板吊頂采用擱置平放法。</p>

84、<p><b>　　施工平面圖</b></p><p><b>　　參見課程設計任務書</b></p><p>　　四.主要技術組織措施</p><p><b>　　1.技術方面：</b></p><p><b>　　土方開挖注意事項：</b>&

85、lt;/p><p>　　基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理?；孜幢Ｗo：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。</p><p><b>　　2.組織方面</b></p>

86、<p>　　在施工員的指導下進行控制，各施工班組嚴格按照規(guī)范和公司《技術標準》進行施工，施工員、質量員對施工過程的質量管理起到全面把關的作用。做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。進行工程質量檢查和驗收。</p><p>　　為保證本工程質量，堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參

87、加自檢、互檢和交接檢查。各次放樣后，均經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經緯儀，標高用水準儀測量。防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水卷材屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。實行模板拆除通知制度，技術負責人根據同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。</p><p>

88、　　加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網絡。</p><p><b>　　3.安全措施</b></p><p>　　對所有新進場職工進行三級安全生產教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業(yè)務學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術規(guī)程，掌握本工種操作技能。</p>&

89、lt;p>　　對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機、卷揚機等機械操作工種實行工種持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認識。采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，充分利用工余時間進行安全宣傳。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改

90、意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復查。</p><p>　　須經項目經理同意，并采取有效加固措施，經檢查確實牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。</p><p><b>　　4.季節(jié)措施</b></p><p>　　夏季施工措施：混凝土在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日曝曬?；炷吝\輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。對已澆好的混凝