畢業(yè)論文---年產8500噸速凍蔬菜廠設計

1、<p>　　年產8500噸速凍蔬菜廠設計</p><p><b>　　摘　　要</b></p><p>　　本設計主要是進行年產8500噸速凍蔬菜工廠設計。本設計從當地資源、地理環(huán)境、政策環(huán)境等各項條件出發(fā)，針對8500速凍蔬菜項目的需要，進行了車間平面設計、產品方案及工藝論證、設備選型、物料衡算、全廠衛(wèi)生安全、企業(yè)組織等研究與設計。由于速凍蔬菜大部分出口，

2、因此為了使產品質量達到世界水平而對速凍蔬菜的HACCP也進行了詳細的分析與統(tǒng)計。本項目固定資產投資3500萬元，年利潤達到998.4萬元，投資回收期為3.5年，認為該項目可獲得可觀的效益。</p><p>　　關鍵詞：工廠設計；速凍；蔬菜加工；分析</p><p>　　Design of quick-frozen vegetable plant for annual producing 8

3、500 ton</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The Plant design of a 8500-ton production capacity of fast frozen vegetables .This study was aimed to design a fast frozen vegetables produc

4、tion plant with a 1000-ton production annual capacity. Workshop horizontal design, production line, selection of processing technology and equipment, materials balancing, hygiene and safety, and organization were studied

5、 and designed for the fast frozen vegetables production, based on the local condition of resources, geographical environment, and government</p><p>　　Keywords: Plant design；Quick-frozen；Vegetable processing；

6、Analysis</p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”</p><p><b>　　目　　錄</b></p><p><b>　　摘　　要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p

7、>　　第1章 緒　　論1</p><p>　　1.1 項目背景1</p><p>　　1.1.1 速凍蔬菜的發(fā)展現狀1</p><p>　　1.1.2 有利于發(fā)展的地方政策2</p><p>　　1.2 自給無公害蔬菜基地的建設2</p><p>　　1.3 廠址選擇2</p><

8、p>　　1.4 立項意義3</p><p>　　第2章 車間平面設計4</p><p>　　2.1 生產車間4</p><p>　　2.2 總平面布置基本原則5</p><p>　　2.3 總平面設計說明5</p><p>　　第3章 產品方案、工藝流程及其論證7</p><p&g

9、t;　　3.1 產品種類及產量的確定7</p><p>　　3.1.1 產品種類的確定7</p><p>　　3.1.2 產品季節(jié)性生產計劃7</p><p>　　3.1.3 各種產品的生產方案8</p><p>　　3.2 工藝流程及論證10</p><p>　　3.2.1 工藝流程框圖10</p&

10、gt;<p>　　3.2.2 工藝論證及說明10</p><p>　　3.3 速凍產品的質量標準14</p><p>　　3.3.1 感官品質14</p><p>　　3.3.2 金屬殘留14</p><p>　　3.3.3 農藥殘留14</p><p>　　3.3.4 微生物指標15<

11、/p><p>　　3.4 車間布置與結構15</p><p>　　3.4.1 車間布置15</p><p>　　3.4.2 車間面積及結構16</p><p>　　第4章 物料衡算17</p><p>　　4.1 原輔料的計算17</p><p>　　4.2 包裝耗材的計算17</

12、p><p>　　第5章 設備選型及其方案18</p><p>　　5.1 設備選型的主要依據18</p><p>　　5.2 主要生產設備18</p><p>　　5.3 化驗室主要設備20</p><p>　　第6章 水電氣衡算21</p><p>　　6.1 用水量的估算21<

13、/p><p>　　6.2 電量的估算22</p><p>　　6.3 蒸汽耗量23</p><p>　　6.4 冷用量23</p><p>　　6.4.1 預冷23</p><p>　　6.4.2 速凍23</p><p>　　6.4.3 制冷設備23</p><p&

14、gt;　　第7章 勞動力的組織與安排25</p><p>　　7.1 勞動力需求25</p><p>　　7.2 培訓與考核機制25</p><p>　　7.2.1 人員培訓25</p><p>　　7.2.2 考核機制26</p><p>　　第8章 輔助部門的設計27</p><p&

15、gt;<b>　　8.1 冷庫27</b></p><p>　　8.1.1 設計依據27</p><p>　　8.1.2 依據參數27</p><p>　　8.1.3 庫體說明27</p><p>　　8.1.4 制冷系統(tǒng)說明28</p><p>　　8.2 包裝材料庫28</p

16、><p>　　8.3 化驗室28</p><p>　　8.4 鍋爐房28</p><p>　　8.5 機修、配電車間28</p><p>　　第9章 安全衛(wèi)生設施29</p><p>　　9.1 用水方面要求29</p><p>　　9.1.1 水源與廢水處理29</p>

17、<p>　　9.1.2 加工車間給排水設施的維護29</p><p>　　9.1.3 生產用水的檢測29</p><p>　　9.2 個人衛(wèi)生30</p><p>　　9.3 車間設備、環(huán)境衛(wèi)生30</p><p>　　9.4 食品接觸表面清潔衛(wèi)生標準31</p><p>　　9.5 防止交叉污染衛(wèi)

18、生標準及操作規(guī)程31</p><p>　　9.5.1 防止人流造成的交叉污染31</p><p>　　9.5.2 防止物流造成的交叉污染31</p><p>　　9.5.3 防止氣流、水流造成的交叉污染32</p><p>　　9.6 蟲害防治衛(wèi)生標準及操作規(guī)程32</p><p>　　9.6.1 防蠅蟲計劃

19、的實施32</p><p>　　9.6.2 防（滅）鼠計劃的實施32</p><p>　　9.7 生產安全及勞動保護32</p><p>　　9.8 全廠生活設施33</p><p>　　第10章 生產的HACCP管理34</p><p>　　10.1 速凍蔬菜 HACCP的管理意義34</p>

20、<p>　　10.2 HACCP 實施注意事項34</p><p>　　第11章 利潤計算36</p><p>　　11.1 投資指標36</p><p>　　11.2 年經營費用的計算36</p><p>　　11.3 利潤、利潤率、回收期的計算36</p><p><b>　　結　

21、　論38</b></p><p><b>　　參考文獻39</b></p><p><b>　　附　　錄40</b></p><p><b>　　致　　謝41</b></p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然

22、后“更新整個目錄”</p><p>　　年產8500噸速凍蔬菜廠設計</p><p><b>　　緒　　論</b></p><p><b>　　項目背景</b></p><p>　　速凍食品，是指在-30℃以下將處理過的新鮮原料或加工后的食品在短時間（10～30 min）內迅速凍結起來，特別是以最快

23、的速度通過最大冰晶生成區(qū)（-1℃～-5℃）。 產品以小包裝的形式在-18℃的條件下儲藏和流通。食品凍結過程中會發(fā)生各種各樣的變化，如物理變化（重量、導熱性、比熱、干耗等），化學變化（蛋白質變性等），細胞組織變化以及生物、微生物變化等。速凍食品的特點是：創(chuàng)造一定的外部環(huán)境，使制品在貯存或運輸的過程中，所發(fā)生的物理變化和化學變化降至最小，以達到最大限度地保持食品原有營養(yǎng)價值和風味的目的。如今市場上速凍食品大致可以分為果蔬類、水產類、 肉禽類

24、、調理方便食品等四大類。</p><p><b>　　速凍蔬菜的發(fā)展現狀</b></p><p>　　速凍蔬菜的大規(guī)模工業(yè)化加工開始于美國。蔬菜在剛開始冷凍時，都事先經過清洗、切分后直接冷凍，但許多品種在凍結和解凍后變色、變?yōu)槎チ松唐穬r值。后經研究發(fā)現若在加工前，蔬菜先經熱燙殺酶，冷凍后就會保持良好的品質。速凍蔬菜的工業(yè)化生產也是在此以后才開始生產的[1]。<

25、;/p><p>　　與新鮮蔬菜因在同樣保持了新鮮蔬菜的營養(yǎng)價值、色澤、質地和風味，并且可以長期貯藏且衛(wèi)生方便而備受大眾喜愛。然而許多國家因其本身的種植能力有限，所以在速凍蔬菜越來越受到大眾喜愛而出現的巨大需求時出現了供不應求的局面。</p><p>　　據資料介紹，美國、日本速凍蔬菜年需求量在1000萬噸以上，全世界每年蔬菜的總需 求量在幾十億噸以上。在90年代后期，世界蔬菜進出口貿易在200

26、0萬噸以上。而其中速凍蔬菜的產量和貿易額均占一半，其進出口貿易額達200個億美元。</p><p>　　與先進國家相比，我國速凍蔬菜的發(fā)展相對比較晚。直到70年代初期，都未解決東北吃菜危機的局面國家才開始研究并在少數地區(qū)開始速凍蔬菜的生產。但是隨著我國經濟的發(fā)展與國民生活水平的提高，速凍蔬菜因其衛(wèi)生健康及方便食用等優(yōu)點越來越被人們所認可與接收。再加之我國本身就是世界蔬菜種植的第一大國，本身具備良好的資源優(yōu)勢。同時

27、在日益成熟的生產技術的幫助下，蔬菜加工業(yè)在我國正在經歷一個充滿機遇的時期。目前我國年產量在1152萬噸左右，其中用于出口的達到 85%以上[2]。 </p><p>　　在這樣一個歷史時期，我國近幾年的速凍蔬菜產業(yè)發(fā)展的也特別的快，但是在快速發(fā)展的時候不得不說我國的速凍生產仍然存在著許多的問題。</p><p>　　有利于發(fā)展的地方政策</p><p>　　根據黑龍

28、江的發(fā)展規(guī)劃在2015年前要將全省的蔬菜種植面積發(fā)展到700萬畝，新建蔬菜產地批發(fā)市場30個。蔬菜產量將達到2000萬噸，并大力發(fā)展眾多蔬菜加工產業(yè)，其中冷凍蔬菜是其中的重要項目。為此將建立大型冷藏庫50個，大型保鮮庫20個，各類冷窖100余個。相繼建成多個高品質的蔬菜生產基地，實行蔬菜生產準出制度，對生產出的蔬菜進行質量追溯體系管理。對不符合質量安全標準的不準銷售，對于流入市場的不合格蔬菜進行山品產地的追溯，追究相應責任。</p

29、><p>　　所以在地方政府長期發(fā)展規(guī)劃和有利政策實施的福音下，本廠的發(fā)展將更為順利。</p><p>　　自給無公害蔬菜基地的建設</p><p>　　作為一個年產量達到8500噸的大型速凍蔬菜加工廠，有必要建立自給的高品質的原料種植基地以保證各種原料長期供貨，品種規(guī)格一致，質量穩(wěn)定并有著良好的保鮮度好。</p><p>　　經過比較選擇在黑龍

30、江省的海林市建立自給的無公害蔬菜生產基地。海林市位于黑龍江省東南部，土地肥沃適宜大規(guī)模的蔬菜種植。距離省會哈爾濱只290公里，距離牡丹江僅12公里緊鄰301國道，運輸方便運輸及方便銷售。距離綏芬河口岸只有175公里，便于出口運輸。</p><p><b>　　廠址選擇</b></p><p>　　本廠選定位于海林市。附近沒有易燃、易爆和排放有害氣體、有害粉塵的工廠。&

31、lt;/p><p>　　交通十分便利，附近有哈大齊高速公路等，對于產品的銷售十分有利。擬選廠址地形平坦、地質較結實，又不易受洪水淹沒。附近有大型綜合市場，對于產品的銷售十分有利。 </p><p>　　速凍蔬菜是近年來興起的綠色產品，它通過清洗、蒸汽殺菌消毒、速凍保鮮包裝后即可上市，而蔬菜加工就是對蔬菜進一步深加工成各種適合各種消費人群的食品，滿足大眾需求，產品符合現代食品的發(fā)展潮流。速凍蔬菜

32、及其加工產品的出現，無疑給工作忙碌的人們節(jié)省了很多時間，極易為工薪階層、飯店等接受。蔬菜是一種大眾消費品，消耗量大，僅以吉水縣城為例，按每戶每天消耗蔬菜2斤左右，共1萬戶，則僅一個吉水縣城每天需蔬菜10噸，全則則需4000噸。據調查，目前各大中小城市速凍蔬菜及加工產品（包括未經消毒的凈菜）上市率較低，而縣城幾乎沒有。據統(tǒng)計，1992年以來，我國每年蔬菜出口量僅占計劃的40%-60%，僅美國、日本毛豆的缺口達1萬噸。因而速凍蔬菜市場潛力非

33、常大。</p><p><b>　　立項意義</b></p><p>　　中國已經是世界蔬菜大國，在滿足國內需求的同時也有能力向其他國家出口蔬菜。隨著我國經濟實力的逐漸壯大，國民生活水平的提高。速凍蔬菜以其優(yōu)質衛(wèi)生健康的優(yōu)點，可以大幅度的提高國民飲食生活的健康水平。黑龍江作為一片肥沃的黑土地，在蔬菜種植上有先天優(yōu)勢。將優(yōu)質的蔬菜經過深加工，制成更為健康優(yōu)質且利潤更高的

34、深度產品銷售可以為我省帶來更大的經濟收益。同時，黑龍江地處祖國最北端，比鄰俄羅斯。這樣一個蔬菜需求量大，蔬菜產品供不應求的國家，黑龍江更有得天獨厚的地緣優(yōu)勢。將經過深加工的速凍蔬菜銷往俄羅斯，在滿足鄰國需求的同時又可以為本國帶來巨大的經濟效益，是一舉兩得的做法。但是在具備這么巨大優(yōu)勢的情況下我國對俄羅斯的速凍蔬菜出口幾乎為空白狀態(tài)，由于前些年俄羅斯國內經濟動蕩，再加上國內企業(yè)對俄羅斯市場缺乏了解，導致我們的速凍蔬菜以及干菜等產品對俄羅斯

35、望而生畏。進入這一市場的企業(yè)微乎其微，這也導致俄羅斯這個巨大市場的流失被其他國家搶占先機。但是依靠著強大的地緣優(yōu)勢以及優(yōu)質的蔬菜種植產品，以及因國內勞動力和運營成本的廉價而獲得的價格優(yōu)勢推入俄羅斯市場，雖然我們后來者卻依然具備著強大的競爭力。在后經濟危機的影響下，</p><p><b>　　車間平面設計</b></p><p><b>　　生產車間<

36、/b></p><p>　　根據速凍蔬菜生產的工藝要求，結合實際生產情況，需要以下建筑或構建物。</p><p><b>　?。?）原料倉庫</b></p><p>　　不用專門建設原料倉庫，以預處理車間旁的高溫庫替代，收購的原料如不能及時進行加工生產，就放置于高溫庫中，保持溫度0℃～10℃，面積420m2。根據實際生產情況 和蔬菜收購季

37、節(jié)，決定高溫庫的開啟。高溫庫的制冷系統(tǒng)與低溫庫獨立，這樣可以節(jié)約 能源，節(jié)省開支。</p><p><b>　　（2）預處理車間</b></p><p>　　緊鄰高溫庫，在更衣室旁，在本車間內進行人工加工、分級、浸泡、清洗等，面積 100m2左右。在生產旺季，在室外揀場進行。</p><p><b>　?。?）生產車間</b&g

38、t;</p><p>　　生產車間是速凍蔬菜的主要加工車間。原料經揀選等初步加工以后，進行浸泡、清 洗，然后進行漂燙、冷卻、瀝水、過毛發(fā)和速凍。速凍是耗能和最影響速凍蔬菜質量的加工區(qū)域，面積1600m2。</p><p><b>　?。?）低溫冷庫</b></p><p>　　與主要生產車間比鄰，是存放加工、包裝后的速凍蔬菜產品的區(qū)域，按照冷庫

39、設計 的要求使用材料和安排布局，整個冷庫分成兩個區(qū)域，中間有門連通，根據實際需要使 用冷庫。采用雙冷庫設計可以有效降低能耗、便于管理，實際運行成本可以大大降低。 設計庫容量1600t，正常情況每平米可以存放2t～2.5t產品，總面積640m2。</p><p><b>　?。?）制冷車間</b></p><p>　　近鄰低溫庫和速凍車間，靠近配電動力中心和維修中心，水

40、泥地面加厚，并預留孔穴，面積160m2。</p><p><b>　?。?）包裝車間</b></p><p>　　包裝車間地坪加高到與低溫庫標高一致，在加工車間相同的建筑要求之上，增加吊 頂，墻壁四周并外加隔熱材料，并有專用門通向包裝材料庫，包裝完畢后直接入庫。面積約480m2。</p><p><b>　?。?）化驗室</b&

41、gt;</p><p>　　在辦公大樓一側，用于進行產品的原料和產品的質量檢驗，面積65m2。</p><p><b>　?。?）更衣室、浴室</b></p><p>　　位于進入各個車間的必經之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分別從不 同更衣室進入不同的生產車間，避免交叉污染，總面積250m2。</p><p>

42、;<b>　　總平面布置基本原則</b></p><p>　?。?）以方便生產為前提，符合車間生產程序，避免原料、半成品、人流的交叉污 染。 </p><p>　?。?）全建筑物采取南北朝向，利于通風、采光。</p><p>　?。?）配電房、鍋爐靠近生產車間，減少能源消耗，鍋爐房處于廠西北角，使生產 車間處在其上風位置。</p>

43、<p>　　（4）通盤考慮全廠布置，填平補齊，力求合理、經濟，并充分考慮全廠擴大生產[3]。</p><p><b>　　總平面設計說明</b></p><p>　　（1）廠區(qū)主要建筑物：辦公樓、冷庫（高溫、低溫）、預處理車間、清洗車間、漂燙車間、速凍車間、包裝車間，按照生產流程布置，并盡量縮短距離，避免物料的往返運輸。 </p><p

44、>　?。?）考慮旺季生產的緊張，所設計的低溫冷庫為640m2可以放置1600t產品，用來貯存最終產品，高溫庫用來儲藏不能及時加工的原料，調節(jié)生產。</p><p>　　（3）辦公室（辦公、化驗室、會議室）在人流出口附近，距離車間較近，方便管 理，又與物流避免交叉。</p><p>　　（4）綠化情況：在廠房四周，各種建筑空地與預留地種植草坪[4]。</p><p&

45、gt;　?。?）廠區(qū)道路：廠區(qū)主干道為10000mm寬，非主要道路為8000mm寬，交叉路口半 徑20000mm，兩旁均種植黃楊秋、雪松等。</p><p>　?。?）廠區(qū)考慮到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均設有消防水龍頭和滅火 器。 平面設計圖見附錄</p><p>　?。?）全廠面積：18000 m2 筑物占地面積：6000 m2 露天堆場面積：200 m2 其它建筑面積：800

46、 m2 建筑系數=（建筑物占地面積+露天堆場面積）/全廠總面積×100% =34.4% 土地利用系數=（建筑物占地面積+露天堆場面積+輔助工程面積）/全廠總面積 ×100%=38.8% 根據食品工廠的經驗數據 建筑系數為 25%～40% 土地利用系數為 45%～65% 因此，本設計基本符合食品工廠設計要求，還留有一定發(fā)展空間。</p><p>　　產品方案、工藝流程及其論證</p>

47、<p>　　產品種類及產量的確定</p><p><b>　　產品種類的確定</b></p><p>　　適宜速凍的蔬菜種類豐富，例如有，大部分豆類、花菜、菠菜、蘑菇、馬鈴薯、胡蘿卜、蘆筍、蒜苗、青椒、莖椰菜、甘薯、蓮藕、甜玉米、荷蘭豆、蒜薹、白菜、黃瓜、茄子等數十種蔬菜。結合人們主要人們生活常食用的蔬菜種類和原料基地主要作物種類，本設計選擇了以下十種蔬

48、菜作為生產對象，用以加工相應速凍蔬菜。</p><p>　　豌豆、青刀豆、菠菜、蘑菇、馬鈴薯、胡蘿卜、甜玉米、茄子、小白菜、南瓜。具體產量見表3-1。</p><p><b>　　表3-1 產品產量</b></p><p><b>　　產品季節(jié)性生產計劃</b></p><p>　　依據原料基地地區(qū)

49、原料的產出季節(jié)將各類速凍產品全年的生產時間安排見表3-2。</p><p>　　表3-2 初步的各個月份產品的平衡生產方案 (單位100t)</p><p><b>　　各種產品的生產方案</b></p><p>　　速凍蔬菜的最關鍵環(huán)節(jié)就是速凍，速凍機的生產能力對產品的產量起著至關重要的作用。然而同一設備對于不同種類蔬菜的生產能力是不同的，因

50、此各類產品的生產初步按以下方案生產：</p><p>　?。?）豌豆：流化床的生產能力4t/h。總產量400t，計劃生產50天，日產/班產8t。即日生產該產品約2小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需16個貨柜。</p><p>　?。?）青刀豆：流化床的生產能力4t/h?？偖a量400t，計劃生產50天，日產/班產8t。即日生產該產品約2小時即可完成任

51、務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需16個貨柜。</p><p>　?。?）菠菜：流化床的生產能力4.5t/h?？偖a量600t，計劃生產50天，日產/班產12t。即日生產該產品約3小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需24個貨柜。</p><p>　?。?）蘑菇：流化床的生產能力 3t/h?？偖a量600t，計劃生產60天，日產

52、/班產即10t。日生產該產品約3.5個小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需25個貨柜。</p><p>　?。?）馬鈴薯：流化床的生產能力3.5t/h。總產量1500t，計劃生產90天，日產/班產越17t。即日生產該產品約5小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需60個貨柜。</p><p>　　（6）胡蘿卜：流化

53、床的生產能力4.0t/h?？偖a量600t，計劃生產60天，日產/班產10t。即日生產該種產品約2.5小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜，需24個貨柜。</p><p>　?。?）甜玉米：流化床的生產能力4.0t/h?？偖a量1500t，計劃生產90天，日產/班產17t。即日生產該種產品約3.5小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需60個貨

54、柜。</p><p>　?。?）茄子：流化床的生產能力為3.2t/h?？偖a量800t，計劃生產40天，日產/班產20t。即日生產該種產品約6.5個小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需32個貨柜。</p><p>　?。?）小白菜：流化床的生產能力3.5t/h?？偖a量900t，計劃生產50天，日產/班產18t。即日生產該種產品約5.5個小時即可完成任務

55、。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需36貨柜。</p><p>　　（10）南瓜：流化床的生產能力了4t/h。總產量1200t，計劃生產90天，日產/班產14t。即日生產該種產品約3.5個小時即可完成任務。出口貨物，40英尺鋁制貨柜裝箱，載重25t/柜。單獨裝柜需48個貨柜。</p><p>　　經過計算，各類產品的身產方案已初步制定。但是由于本設計的產品種類豐富、

56、產量較大，在蔬菜產出季節(jié)旺盛的季節(jié)，可能會存在生產緊張的狀況。所以在實際生產時可按生產力平局分配的原則，在任務量較大的季節(jié)將生產壓力過大的產品，提前或延遲生產時間。以緩解生產壓力，也可以達到勞動力和資源的高效利用。</p><p><b>　　工藝流程及論證</b></p><p>　　不同蔬菜的加工方式略有不同，下面以豌豆為實例詳細的做工藝論述</p>

57、<p><b>　　工藝流程框圖</b></p><p>　　圖3-1 工藝流程框圖 </p><p><b>　　工藝論證及說明</b></p><p><b>　　原料采集及驗收</b></p><p>　　只有優(yōu)質的原料，才能加工出高質量的速凍食品，因此首先要

58、選擇優(yōu)質原料進行加工。蔬菜在采收以后和凍藏期間，質量不會再提高，只是盡量地保持其原始品質和延緩其向敗壞的方向變化。因此蔬菜的采收要求達到恰當的成熟度，一般根據品種不同選擇在加工成熟度或食用成熟度兩個階段，選擇在加工成熟度時采收的為青刀豆、甜玉米、黃瓜等。選擇在食用成熟度時采收的豌豆、蘆筍、竹筍、莖娜菜等。一般的采收標準要求蔬菜達到恰當的成熟度、既不能未成熟，也不能過熟, 采收原料時按新鮮食品的標準，色、香、味已經充分表現出來的時候，及時

59、采收， 迅速冷凍，才能得到良好的品質。一般應注意五點原則。</p><p>　?。?）弄清原料產地的基本情況,估計原料利用率及原料成本，擬定采購方案。</p><p>　　（2）組織必要的技術培訓，使采收人員熟悉基本要求, 做到人人把關。對原料運輸應認真負責, 做到迅速及時, 謹防機械傷和途中污染。</p><p>　　（3）原料如不能及時加工，須平鋪在陰涼通風處：

60、葉菜、豆類待加工時間以不超過12h 為宜，以確保原料的新鮮。</p><p>　?。?）蔬菜生長中應正確使用農藥，農藥殘留量不超過進口國規(guī)定。有病蟲害、霉爛及嚴重畸形、銹斑的原料不得使用[5]。</p><p><b>　　預冷</b></p><p>　　果蔬采后快速預冷，幾乎是國內外保鮮界的共識，也是冷鏈流通的一個重要環(huán)節(jié)。研究表明:在整個

61、冷藏鏈中，不經預冷的果蔬在流通中損失約為25% ～30%，而經過預冷的果蔬損失率僅為5% ～10%。果蔬預冷采用的主要方式有真空預冷、冷水預冷、加冰預冷和通風預冷等。預冷方式的選擇要考慮不同水果和蔬菜的低溫適應能力、收獲季節(jié)、比表面積、組織結構、處理量、運行成本等因素。</p><p>　　在三種預冷技術中真空預冷技術肅然一次性投入較大，但是具有降溫速度快的優(yōu)勢。結合本設計的較大產量，所以選擇集裝式連續(xù)真空預冷技

62、術及其設備。</p><p>　　本實用新型涉及于物料用貨架式、紙箱或其他包裝的集裝箱式在真空下能連續(xù)進、出進行真空預冷加工。比現有技術節(jié)約50％以上的時間和能源，連續(xù)運行加工無排空時間，配套功率小，只需10～15分鐘加工，就能達到真空預冷的目的。該設備可適用于不同農作物物，在短時間內，消除余熱，以便貯運、保鮮，它可以控制物品致病微生物的生長繁殖，防止有害物質的產生，減少霉菌污染，延長保鮮期，可提高商品價值和減少

63、腐爛。</p><p><b>　　人工處理</b></p><p>　　經過與冷的蔬菜通過傳送帶進入分工處理車間，按各品種要求，逐個挑選和分級。原料分級，包括原料大小、重量和品質的分級。原料按大小分級的目的是便于隨后的工藝處理，能夠達到均勻一致的速凍食品，提高食品價值。原料進行品貢分級，可使成品質量劃一，保證能夠達到規(guī)定產品質量要求。蔬菜原料的分級除手工操作外， 目

64、前大多采用震動篩式及滾筒式分級機分離。</p><p>　　部分種類蔬菜需要去除不可使用部分或進行去皮切塊處理，由人與設備聯合處理。</p><p><b>　　清洗</b></p><p>　　蔬菜原料清洗的目的是去除蔬菜原料表面附著塵上、泥沙、部分微生物以及可能殘留的學藥品等。而且速凍蔬菜又是一種方便食品，即可解凍后生吃或直接下鍋烹調， 所

65、以必須清洗干凈。洗滌方法有漂洗法、噴洗法及轉筒滾洗法。對葉菜類蔬菜可用漂洗機對根莖類可用轉筒滾洗機。蔬菜原料的洗滌完善，對于減少附著原料表面的微生物，特別是耐熱性芽抱，具有十分重要的意義，必須認真對待。</p><p><b>　　浸泡</b></p><p>　　采用專用的流送槽，使蔬菜在流送槽中緩緩向前運送，將難溶的泥沙等成分溶解，污水經過濾泥沙后導入水處理池，使

66、蔬菜直接進入下一道工序。</p><p>　　豌豆、青刀豆在洗滌后，在2%（w/w）左右精鹽水中浸泡約10min，達到驅蟲的目的。胡蘿卜、小白菜、茄子、菠菜冷凍后烹調，質地疲軟。為了避免產生這一現象，可將洗凈的蔬菜浸入0.5%～1%（w/w）的碳酸鈣(或氯化 鈣、硫酸鈣溶液)約10min。蔬菜浸泡在鈣鹽溶液中，菜體內的果膠酸與鈣鹽作用，生成 果膠酸鈣。果膠酸鈣有較強的凝膠能力，可以促進細胞組織互相粘結，起保護作用

67、。</p><p><b>　　過毛發(fā)</b></p><p>　　為保證產品質量，毛發(fā)、其他纖維狀及其他雜質避免進去食品，要經過多次的去毛發(fā)操作將其去除。</p><p>　　漂洗和沖洗（鼓風清洗法）</p><p>　　將鼓風機通道水槽中，產生的氣泡可以使蔬菜在水中猛烈翻滾清洗效果更好所以選擇鼓風清洗的方法。經過鼓風

68、清洗的蔬菜在經過噴淋設備的沖洗達到清洗的最好效果[6]。</p><p><b>　　燙漂及活性酶的測定</b></p><p>　　大多數的蔬菜都需要燙漂。燙漂是將原料放入沸水或蒸汽中漂洗。通過燙漂可以全部或者部分的破壞氧化酶和殺死微生物，保持蔬菜遠有的色澤。蔬菜的酶促褐變易在堿性條件下發(fā)生，所以可以在燙漂液中加入0.1%（w/w） 檸檬酸，可以控制非酶促褐變。&l

69、t;/p><p>　　燙漂結束后需要將熱燙過的蔬菜按比例用聯本氨進行活性酶測定, 根據其反應判斷為陽性、陰性。如發(fā)現陽性者, 立即調整水溫和時間[7]。</p><p><b>　　冷卻</b></p><p>　　冷卻分2 次進行，先用常溫流動水冷卻，再用0～1℃的冰水冷卻，使成品迅速降溫至10℃以下。</p><p>&

70、lt;b>　　瀝干</b></p><p>　　用振動篩瀝水或自然瀝水，以蔬菜速凍后不結塊，無冰衣為原則。</p><p><b>　　過毛發(fā)</b></p><p><b>　　同步驟六</b></p><p><b>　　速凍</b></p>

71、<p>　　速凍機中心溫度控制在- 35℃，速凍時間視品種不同而異，一般為8～12 min，成品終溫為- 22℃。</p><p><b>　　復選</b></p><p>　　將加工過程中的殘次品（可能由各個環(huán)節(jié)產生）挑揀出來，將優(yōu)質的產品驚醒下一步操作。</p><p><b>　　包裝</b></p

72、><p>　　包裝車間必須保持0℃～10℃，工人、包裝用具、制服等要保持清潔衛(wèi)生，定期消毒，非工作人員不得隨意進入包裝車間，謹防傳帶污染物。</p><p>　　內包裝材料必須是無毒性、耐低溫、透氣性低、無異味的，選用0.06mm～0.08mm聚乙烯薄膜袋。包裝時裝袋封口要可靠, 袋四角要充滿。裝時包裝袋用手輕輕捻開, 切忌用嘴吹或將手伸入袋中。裝箱時要排列整齊, 視品種不同在上、中、下間擺襯

73、板以防止擠壓斷碎。包裝間溫度應控制在10℃以下, 包裝好的成品要求在10 min以內。</p><p>　　外包裝用紙箱，表面涂防潮油層，保持防潮性能良好。每箱凈重10kg（20袋，每袋500g），上下兩層排列整齊。箱外用膠紙帶封口，刷明標記，包括成品名稱、生產廠家名稱、廠址、生產日期、保質期、使用方法、成品標準編號等，如果出口商有特殊要求，按要求實施。</p><p><b>

74、　　抽檢</b></p><p>　　對速凍包裝成形的產品按5% 比例抽查, 檢查項目為：溫度、造型, 解凍后有無雜質、蟲斑、霉爛、枯葉、燙生、燙老、表面微生物污染等產品質量不合格情況。同時檢查包裝情況，封口不嚴，漏包的情況同樣視為不合格產品。將各項指標相加，超標者為不合格產品。將抽檢結果進行記錄并反饋。</p><p><b>　　金屬檢測</b><

75、;/p><p>　　將金屬檢測器安裝在運送裝袋之后的速凍蔬菜的傳送帶上，傳送帶采用可以用于食 品加工的塑料材料。在運行中適時檢測，如報警，再次通過檢測，再報警的產品就全部打開，找出金屬異物，查找混入原因，清除隱患。</p><p><b>　　冷藏</b></p><p>　　經過裝箱、金屬檢測以后通過輸送機運到冷庫中，存放到指定庫存位置，產品采用

76、塊堆積系統(tǒng)，便于能夠最佳利用空間。</p><p><b>　　速凍產品的質量標準</b></p><p><b>　　感官品質</b></p><p>　?。?）色澤：色澤均一，無變色褪色及斑點，與新鮮狀態(tài)無較大差異。</p><p>　?。?）風味：具備新鮮狀態(tài)原有風味，無其他異味和氣味。<

77、;/p><p>　　（3）雜質：除蔬菜原有組織外不允許存在任何雜質，如外源纖維、鐵絲、毛發(fā)及蔬菜本身不符合標準的殘留物。 </p><p>　?。?）組織狀態(tài):蔬菜鮮嫩，干凈形態(tài)完整、無腐爛黃葉枯葉、無機械損傷[8]。</p><p><b>　　金屬殘留</b></p><p>　　依據國家標準各類重金屬含量上限，見表3

78、-3。</p><p>　　表 3-3 金屬殘留標準 </p><p><b>　　農藥殘留</b></p><p>　　依據國家標準農藥的殘留量上限，見表3-4 [9]。</p><p>　　表3-4 農藥殘留標準</p><p><b>　　微生物指標</b></p

79、><p>　　細菌規(guī)格(冷凍狀態(tài))：一般細菌數10000以下。</p><p>　　CFU≦10個/100g；葡萄球菌陰性；沙門氏菌陰性。</p><p><b>　　車間布置與結構</b></p><p><b>　　車間布置</b></p><p>　?。?）由于車間要生產幾

80、種不同品種、不同規(guī)格的速凍蔬菜，對設備進行平面布置時，充分考慮專用設備和通用設備，使能共用的設備盡量共用，并根據需要適當添加設備。</p><p>　?。?）設計排水溝盡量位于經常排污、排水設備的下面，保證車間排水通暢、每個 排污口要安裝防鼠網。</p><p>　?。?）設備與設備、設備與墻壁之間均要留出適當的空隙，不但可以保證操作方便， 而且便于維修和清洗。</p>&l

81、t;p>　?。?）由于速凍產品的溫度比較低，為保證產品的質量，在速凍之后的包裝車間溫 度控制在0～10℃，以0℃為好。車間盡量密閉，內墻面設置隔熱保溫層，減少能耗。</p><p>　?。?）為便于運輸以及減少勞動量，將冷庫和包裝車間構建在一起，包裝車間經過 包裝的產品通過傳送帶直接傳送到冷庫。</p><p>　　（6）更衣室位于車間入口處，工人先更衣，經洗手、消毒后方能進入車間。

82、為保 證產品質量和車間衛(wèi)生，工人進入車間必須保證工作服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統(tǒng)一規(guī)范，開始工作前有專人檢查并記錄。</p><p><b>　　車間面積及結構</b></p><p><b>　　車間的建筑面積</b></p><p><b>　　具體見表3-5。</b></p>

83、<p>　　表3-5 車間面積分配 </p><p><b>　　車間建筑結構</b></p><p>　　門：車間采用雙扇折疊門，各個門尺寸根據需要而定。</p><p>　　窗：鋁合金推拉窗戶，窗下離地1500mm，窗戶尺寸1500mm×2000mm。</p><p>　　地坪：采用水磨石地面

84、。</p><p>　　排水：墻壁靠墻兩內側開始300mm寬水溝，深300mm，地面為圓弧，便于清洗。每隔20000mm設置一個穿墻的出水管道。</p><p>　　墻壁：除特殊的隔熱需要外，墻壁內墻鋪設白磁磚至3m高。</p><p>　　通風：排氣扇通風，增加通風量。</p><p>　　采光：Ⅰ、窗戶采光；Ⅱ、屋面采光板。</p&

85、gt;<p>　　照明：滿足車間照明，單位容量一般為6-8W/m2。</p><p><b>　　物料衡算</b></p><p>　　根據具體的生產計劃可以計算出來原料的用量以及輔料和備用材料的使用情況。同時依據產量的需求可以得到所需生產設備的產能，以確定設備的型號和具體數量。同時可以依據計算結果來確定勞動力的數量和生產制度及相應的班產量。</p

86、><p><b>　　原輔料的計算</b></p><p>　　本設計年產各種速凍蔬菜總量8500噸，需要各類原材料總和9064噸。生產計劃見表4-1。</p><p>　　表 4-1 原料用量表單位（單位：噸）</p><p><b>　　包裝耗材的計算</b></p><p>

87、;　　耗材的消耗量依據包裝規(guī)格計算：初定各種產品都以1kg包裝為小件包裝單位，10kg包裝為大件包裝單位。小件包裝即內部塑料袋包裝，大件包裝為外部紙箱包裝。其他耗材按生產每噸產品10元成本計算。所有材料按損耗率按3%計算。</p><p>　　即：生產一噸 產品需要塑料袋1000×（100+3）%=1030個，</p><p>　　需要紙箱1000÷10×（1

88、00+3）%=103個。本設計年產8500噸速凍蔬菜，共需塑料袋8500×1030=8755000個，共需紙箱8500×103=875500個。</p><p>　　每個塑料袋成本0.1元，每個紙箱成本1元。</p><p>　　包材總成本：8755000×0.1+875500×1=175.1萬元。</p><p><b

89、>　　設備選型及其方案</b></p><p><b>　　設備選型的主要依據</b></p><p>　　首先要符合國家有關產業(yè)政策和標準要求：優(yōu)先選擇和采用當前國家重點鼓勵發(fā)展食品機械設備，重點選擇和采用具有適度規(guī)模、科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、安全衛(wèi)生、環(huán)境污染少、資源利用效率高設備；禁止選擇和采用當前國家明令限制和淘汰食品機械設備，重

90、點禁止選擇和采用違反國家法律法規(guī)、生產方式落后、產品質量低劣、環(huán)境污染嚴重、原材料和能源消耗高、已有先進成熟技術替代、嚴重危及生產安全設備；盡量選擇和采用具有先進標準設備和定型產品，首先重點選擇具有國際標準、國外先進標準和等效國際標準設備，其次再選擇具有國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準設備，設備設計、制造、安裝、檢驗等技術條件，最好能受到現有基礎標準、方法標準和安全標準約束，以利于設備使用性能和產品質量有效發(fā)揮。</p>&l

91、t;p>　　在滿足了上述條件后，我們再選擇滿足項目工藝技術方案要求的設備。滿足產品方案要求。產品方案是指擬建食品加工項目主導產品、輔助產品和副產品等，主要包括產品品種、產量、規(guī)格、質量標準、技術含量要求等，適應產品市場需求和競爭形勢變化；滿足生產規(guī)模要求。生產規(guī)模是指擬建食品加工項目設定正常生產運營年份可能達到生產能力或服務能力，主要考慮對項目生產規(guī)模適應性、匹配性，既要滿足不同加工物料性能要求，又要滿足生產能力配套合理性；滿足生

92、產工藝參數。生產工藝參數是指食品加工過程中應控制各種技術參數，如壓力、溫度、濕度、真空度、提取率或率、速度、純度、物料消耗定額和能量消耗定額等，設備指標既要先進合理又要切實可行；滿足物料平衡計算要求。生產物料平衡是依據質量守恒定律理論進行計算，其內容是指輸入系統(tǒng)中物料量應等于系統(tǒng)輸出物料量與物料損耗量之和；既要滿足項目生產工藝物料量平衡要求，又要適應物料量損耗最少要求；滿足能量平衡計算要求。</p><p>　　

93、最后，在設備選擇時應高度重視能耗問題，盡量選擇節(jié)能節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)熱等設備。</p><p><b>　　主要設備</b></p><p>　　生產的關節(jié)環(huán)節(jié)主要設備見下表5-1。</p><p>　　表 5-1 生產設備</p><p>　　輔助設備見表5-2。</p><p><b&

94、gt;　　表5-2 輔助設備</b></p><p>　　（1）流送槽：定做，尺寸7000×1500×2000mm，傾斜度0.01m/m。</p><p>　?。?）鼓風清洗機（3臺）：張家港市飲料機械有限公司生產，型號CXJ-2，尺寸 2353×910×1600mm，裝機功率3.75kW。</p><p>　?。?/p>

95、3）噴淋清洗機（1臺）：5000×900×2000 mm，諸城市龍翔工貿有限公司，ZJP-2.0型，裝機功率 3.5kW。 </p><p>　?。?）不銹鋼加工平臺（20臺）：定做，4000×500×800mm。</p><p>　?。?）漂燙機（1臺）：象山瑞翔設備制造廠，外形尺寸8500×1350×1600 mm，SPT-1

96、5量產量可達5t/h。配用功率3.6kW耗用蒸汽500800 kg/h；耗用水量200320 kg/h；蒸汽壓力≤0.3 Mpa。</p><p>　?。?）冷卻槽：定做，采用流送槽，1：尺寸5000×1500×2000mm，傾斜度0.008m/m；2：尺寸6000×1500×2000mm，傾斜度0.008m/m；3：尺寸9000×1500×2000mm

97、傾斜度 0.008m/m；</p><p>　?。?）振動式瀝干機（2臺）：象山瑞翔設備制造廠，尺寸6000×1520×1400mm， 生產能力：2.5T/h配用功率：2.3kW外形尺寸6000×1520×1400mm。</p><p>　?。?）流化床速凍機：南通星諾冷凍設備有限公司，型號TBF-5000，尺寸14000×4300

98、5;3400mm，凍結量可在500kg/h~5000kg/h 額定功率4kW。</p><p>　?。?）自動包裝機：安徽正遠包裝機械有限公司，尺寸1480×1250×1600mm，型號VFS5000FS，裝機功率3.5kW。約100包/min。</p><p>　?。?0）自動折蓋封箱機：天津市雁蕩包裝機械有限公司，1690×830×1180mm,

99、 RPC-05型，18.5m/min。裝機功率3.75kW。</p><p>　?。?1）過毛發(fā)機（2臺）：定做，2000×1000×1500mm，裝機功率2.5kW。</p><p>　　（12）金屬探測儀（3臺）：合肥信遠食品包裝科技有限公司，型號JS5000A， 1500×800×1200mm，裝機功率1.0kW。合肥信遠食品包裝科技有限公司。

100、</p><p>　　（13）篩選機：浙江上虞機械廠，1800×500×1000mm，ZJS-2.0型，裝機功率2.75kW。</p><p>　?。?4）傳送帶（含電機）：昆山威遠10段，80000×500mm，總裝機功率20kW。</p><p>　?。?5）鍋爐：太湖鍋爐廠，DZLZ-1.0-AH。</p><

101、p>　?。?6）電瓶叉車：安徽叉車總廠，CPD05型。</p><p>　　（17）提升機：福建奧克維機械廠，FJ-3000，裝機功率3.0kW。</p><p>　　（18）制冷壓縮機：洛陽制冷機械廠，兩臺8ASJ-170、兩臺S8-125制冷壓縮機。</p><p><b>　　化驗室主要設備</b></p><p

102、>　　用于對抽查產品進行感官評定、理化檢測、微生物檢測,是保證產品質量必不可少地過程，本設計化驗室主要化驗設備見下表5-3。</p><p>　　表5-3 化驗室設備</p><p><b>　　水電氣衡算</b></p><p><b>　　用水量的估算</b></p><p>　　以小白菜

103、為例進行計算（每班實際滿負荷運轉按8h計算）</p><p>　?。?）清洗用水量W1 清洗時，小白菜：水=1︰3.5。故用水量W1＝14×3.5=49t/班</p><p>　　（2）浸泡用水量W2 小白菜浸泡需要15min，每班以8小時計，浸泡是連續(xù)的，設浸泡時，小白菜︰水 =1︰3，浸泡水可以換用3次，完成一班的浸泡，故用水量W2 = 14 ×3×3&#

104、215;15/( 8×60) ≈4t/班</p><p>　?。?）噴淋清洗用水量W3</p><p>　　每班以8h計，噴淋清洗是連續(xù)的，設噴淋時，小白菜∶水=1∶1.5，完成一班的噴淋清洗，用水量W3＝14×1.5=21t/班。</p><p>　?。?）漂燙用水量W4</p><p>　　生產能力為5t/h的斗式漂燙

105、機每小時需要補充2.5t水，故需水量約為12.5t/班，由于在漂燙機的出口處有噴淋冷卻裝置，其用水量約為噴淋清洗用水量的一半，所以在此段總的用水量W4＝12.5＋10.5＝23t/班。</p><p>　　（5）冷卻水用水量W5</p><p>　　a. 純凈水冷卻用水量</p><p>　　小白菜100℃→60℃，自來水25℃→50℃</p><

106、;p>　　G白×Gp白×△t1=W自×Cp水×△t2</p><p>　　14×0.9×（100－60）=W自×1×（50－25）</p><p>　　故：W自=20.16t/班</p><p>　　式中G白――小白菜的質量t；</p><p>　　Cp白―

107、―小白菜的比熱容；</p><p>　　Cp水――水的比熱容；</p><p>　　b. 冰水冷卻用水量</p><p>　　冰水冷卻時，冰水可循環(huán)使用二次。以下是當冷卻5t/h小白菜的需水量：</p><p>　　小白菜60℃→15℃，冰水5℃→20℃</p><p>　　5×Cp白×△t1′=W

108、冰水×Cp冰水×△t2′</p><p>　　5×0.9×（60－15）= W冰水×1.006×（20－5）</p><p>　　故：W冰水=13.5t/h，所以每班用水量為108t </p><p>　　式中Cp白――小白菜的比熱容；</p><p>　　Cp冰水――冰水的比熱容；

109、</p><p>　　冷卻水用水量W5＝W自＋W冰水＝20.16＋108＝128.16 t/班。</p><p>　?。?）制冷系統(tǒng)用水量</p><p>　　W6 用水量W6＝6.5t/h（參照設備廠家提供的數據）。制冷系統(tǒng)24小時</p><p>　?。?）清洗地坪用水量W7</p><p>　　每40m²

110、;生產車間需要用水0.3t，每班清洗二次。</p><p>　　W7=（S/40）×0.3×2=（2000/40）×0.6=30t/班</p><p>　　（8）鍋爐用水量W8</p><p>　　鍋爐生產能力為1.5t/h，再加上鍋爐自用水和蒸汽損失的20%，所以用水量</p><p>　　W8＝1.5

111、5;（1+20%）×10=18t/班</p><p>　　（9）生活用水量W9</p><p>　　人數為138人。根據經驗數據，每人平均生活用水70kg/h。</p><p>　　生活最大用水量138×70kg/h=9660kg/h 每班按10小時計算W9＝96.6t/班</p><p>　?。?0）消防用水量W10 因

112、為此項用水較少，可忽略不計，若發(fā)生火警時，可將生產用水或生活用水調節(jié)使用。</p><p>　　故：生產期間總用水量W</p><p>　　W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6＋W7＋W8＋W9＋W10</p><p>　?。?49+4+21+23+128.16+156+30+18+96.6 =498.8t/班</p><p>　　單位時間

113、全廠總用水量W全= 498.8/10=49.88t/h，考慮到在一天生產過程中用水的峰期需求，在此基礎上以增加20%計，則全廠的單位時間的供水能力應達到：59.85 t/h，取60t/h[10]。</p><p>　　全年用水量：60×10 ×250 ＝150000t 全年用水費用：150000×0.0002=30萬元。</p><p><b&

114、gt;　　電量的估算</b></p><p>　　由表5-1和表5-2 可知該廠的單位時間耗電量為997.5kW/h，全年耗電量=997.5×10×250=703.8萬。</p><p><b>　　蒸汽耗量</b></p><p>　　本設計用汽主要在預煮機中對物料的漂燙，可以根據熱量平衡計算出所需的蒸汽量 &

115、lt;/p><p>　　Q=G×Cp×(t2-t1)/(i1-i2)</p><p>　　式中蒸汽壓力0.4MPa； i1為蒸汽熱焓，i1=2135.37 kJ/kg； i2為冷凝液的熱焓，i2=598.74kJ/kg ；G--物料質量kg；Cp--物料比熱kJ/kg℃；t1--物料初溫 ；t2--物料終溫[11] 。</p><p>　　（1）漂燙

116、小白菜蒸汽消耗量：1536.63</p><p>　　Qa=14×0.9×4.187×（100-25）/（2135.37-598.74）= 2.574（t/班）</p><p>　?。?）加熱預煮水蒸汽消耗量：</p><p>　　Qb=8000×4.187×（100-25）/（2135.37-598.74）=1.6

117、35（t/班）</p><p><b>　?。?）蒸汽損耗量：</b></p><p>　　Qc=1.0t/班 故：每班蒸汽耗量：Q = Qa+ Qb+ Qc=2.574+1.635+1.0=5.209t/班</p><p>　　則蒸汽流量為：5.209÷10=0.5209 t/h，考慮到生產高峰用汽量一般為平均用汽量的1.5倍，則蒸

118、汽的供應能力應配置為：</p><p>　　0.5209×1.5＝0.78135 t/h，由于低壓鍋爐的熱效率相對較低，一般為85%，所以配置壓力為0.66MPa,蒸發(fā)能力為1t/h的鍋爐一臺[12]。</p><p><b>　　冷用量 </b></p><p><b>　　預冷</b></p>

119、<p>　　以最大月產量月份計算機計算以滿足生產需求，6月份月產1000t產品約處理原料蔬菜1070t，以1200t計算。日處理蔬菜約40t，（所有蔬菜的Gp均以0.9計算）</p><p>　　Q1= G1×Gp×△T1=4×106×0.9×（15-8）=2.52×107kJ</p><p><b>　　速凍