簡論鉆孔灌注樁施工技術在土木工程中的應用

1、<p>　　簡論鉆孔灌注樁施工技術在土木工程中的應用</p><p>　　【摘要】鉆孔灌注樁的基礎形式能適應不同的地質(zhì)條件，并且占用面積小、因此倍受到了廣大施工人員的高度青睞，以下本文作者就對鉆孔灌注樁施工技術進行分析，對施工過程中的施工難點提出針對性措施，以期對同類工程起到指導的意義。 </p><p>　　【關鍵詞】鉆孔灌注樁施工技術；質(zhì)量控制；施工難點以及應對措施 <

2、/p><p>　　1、鉆孔灌注樁施工準備 </p><p><b>　　1.1筑平臺 </b></p><p>　　用裝載機或其它機械在擬開鉆位置構(gòu)筑成平臺，用壓路機碾壓成型。成形后的平臺頂面應高出地下水位或河流水1.5-2.0m。 </p><p>　　1.2護筒制作埋設 </p><p>　　鋼護

3、筒采用內(nèi)外兩層護筒，外層護筒直徑為1000mm，內(nèi)層護筒直徑為850mm，護筒壁厚為5?L進行加工焊接，焊縫必須飽滿，焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。 </p><p>　　樁機就位后進行鋼護筒埋設，埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不允許大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。 </p><p><b>　　1.3成孔 </b><

4、/p><p>　?。?）鉆孔過程中，首先必須控制好鉆進速度。初期鉆速不可太快，開孔時沖孔鉆速度要慢，在覆蓋層需減壓鉆進，泥漿指標變化情況要經(jīng)常測試，為使鉆進速度與泥漿排放量相適應，鉆孔內(nèi)泥漿濃度必須及時調(diào)整。 </p><p>　?。?）鉆孔應連續(xù)進行不得中斷，在鉆孔排渣、提錘或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。 </p><p>　

5、?。?）鉆孔時須及時填寫施工記錄，經(jīng)常與地質(zhì)剖面圖核對土層情況。 </p><p>　?。?）鉆孔時要依據(jù)土層情況，控制鉆進速度，為確保鉆孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、鉆具校正、加強檢查、勤檢勤糾。 </p><p>　?。?）鉆孔中若遇到坍孔的情況時，立即提起鉆頭，并回填粘土，待委穩(wěn)定后再鉆孔。 </p><p>　?。?）特殊處理：鉆進過程中如發(fā)生斜孔

6、、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。 </p><p>　　1.4終孔、清孔及驗收 </p><p>　　在沖孔過程中，要隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重。到達設計要求的標高后，進行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進行孔徑及標高測量，做樁位偏差值復測，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設計要求，符合設計標準立即進行清孔。 &

7、lt;/p><p>　　清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關鍵工序、重要環(huán)節(jié)，清孔后孔底泥漿濃度應達到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿，在灌注砼之前，孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重比重1.02-1.06，含砂率小于4%，孔底沉渣厚度小于5cm。 </p><p>　　鉆孔在終孔和清孔后，應使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔徑、豎直度（斜度）、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗。檢測時，將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的

8、中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，如檢孔器能順利到達孔底，則表明孔形和豎直度符合要求，如檢孔器中途被卡住，則表明在被阻部位可能有縮孔或斜孔現(xiàn)象。 </p><p>　　1.5鋼筋籠加工及吊放 </p><p>　　鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作完成，鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋骨架吊運至墩位的過程中保

9、持骨架不變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時，采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。 </p><p><b>　　1.6混凝土灌注 </b>

10、;</p><p>　　（1）灌注混凝土前的準備工作 </p><p>　　在灌注水下混凝土前，對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等應進行一次全面的最終檢查，認真填寫記錄。合格后方允許灌注混凝土。 </p><p>　?。?）水下混凝土的灌注 </p><p>　　A、根據(jù)樁徑、導管距孔底間距、導管的埋置深度及導管內(nèi)混

11、凝土柱的高度等因素，計算首批混凝土儲備量，經(jīng)拌制后存于儲料斗內(nèi)，必要時可裝滿爬斗備用。 </p><p>　　B、首批混凝土可用剪球法或開啟活門的辦法泄放。 </p><p>　　C、繼續(xù)灌注混凝土，直至導管下端埋入混凝土中的深度達4m時，提升導管，然后再繼續(xù)灌注混凝土。 </p><p>　　D、在灌注過程中，應經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土及時地調(diào)整導管埋深，導管的埋深一

12、般不宜小于2m或大于6m。 </p><p>　　E、每次拆除導管后應保持下端被埋置深度不得小于2m，每次拆除導管前，其下端被埋置深度不得大于6m。 </p><p>　　導管提升時，應保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。 </p><p>　　F、灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減少、壓力降低，而導管外的泥漿稠度增加，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。 </p

13、><p>　　2、施工過程中的質(zhì)量保證措施 </p><p>　?。?）嚴格按設計圖紙要求基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才進行樁的施工。埋設護筒應符合設計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。傾斜度偏差不大于1%。 </p><p>　　（2）成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿指標應符合施工規(guī)范及設計要求，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于筒內(nèi)水位或地下水位至少1

14、m，以防孔壁塌方。 </p><p>　?。?）鉆孔期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。 </p><p>　?。?）在中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的鉆孔。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。沖孔過程中，應經(jīng)常檢查孔徑，以保證樁位，樁徑準確。 </p><p>　　（5）清孔后在灌注水下混凝土之前泥漿指標及沉渣厚度符合設

15、計要求。 </p><p>　　（6）鋼筋籠安放時，籠頂平面偏差及標高須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，確保鋼筋籠按圖紙要求居中，預防露筋現(xiàn)象的發(fā)生；在提升導管或撥鋼護筒時，防止鋼筋籠被提升。 </p><p>　?。?）混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程要求進行施工，應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時混凝土的初存量，并應控制好埋管深度，埋管深度

16、在2-6m?；炷翝仓r，施工員必須現(xiàn)場指揮，按測量員測出的標高，按規(guī)范要求澆筑，不得少澆或多澆。 </p><p>　　3、鉆孔灌注樁施工難點以及針對性措施分析 </p><p>　　鉆孔灌注樁在施工中常出現(xiàn)坍孔，鋼筋偏移、變形和上浮，斷樁等工程質(zhì)量通病，也是工程的難點，為防止此類問題應采取下列措施： </p><p>　　（1）為防止坍孔，在提升鉆頭或下落鋼筋籠

17、時保持垂直上下，護筒周圍粘土封閉緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，并高于孔外水位；遇流沙、松散土層時適當加大泥漿密度，低速鉆進。 </p><p>　　（2）為防止鋼筋籠變形、偏移、上浮、保護層厚度不夠，當鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分段安裝，分段焊接并設箍筋加強。澆砼時將鋼筋籠固定在鋼護筒上。 </p><p>　?。?）為防止斷樁，對地質(zhì)較差的選用較大密度和粘度、膠體率較好的泥漿護壁，控制進尺

18、速度，保持孔壁穩(wěn)定；首批砼澆筑一次成功；導管接頭密封嚴密，埋入砼深度控制在2米以上。嚴重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁的可根據(jù)設計進行補樁，深度不大的可挖出，對斷樁作適當處理后，支模重新澆筑。 </p><p><b>　　4、結(jié) 語 </b></p><p>　　鉆孔灌注樁的施工大部分在地面以下進行，屬于隱蔽工程，施工過程無法直接觀察，成樁后也不能按照地面結(jié)構(gòu)物一樣驗收

19、，因此，為了保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，在進行施工工程中中應嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)定進行施工，控制好每一道工序，加強施工現(xiàn)場的管理，同時，也能夠及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題，從而提高施工質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]董瑞峰.凍土地帶地區(qū)橋梁鉆孔樁施工技術[J].鐵道勘察，2010，（5） </p><p>