鋁合金鑄造工藝性能

1、鋁合金鑄造工藝性能鋁合金鑄造工藝性能鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現最為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關。(1)流動性流動性流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中

2、共晶合金流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。的流動性最好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善

3、鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。(2)收縮性收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為

4、體收縮和線收縮體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。①體收縮體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。體收縮包括液體收縮與凝固收縮。鑄造合金液從澆注到凝固，在最后凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為集中縮孔和分散性縮孔集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分布在鑄件頂部或截面厚大

5、的熱節(jié)處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件軸心和熱節(jié)部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間?？s孔和疏松是鑄件的主要缺陷之一，產生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產中發(fā)現，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充，使縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易產生分散疏松的鋁

6、合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，并在易產生疏松處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。②線收縮線收縮線收縮大小將直接影響鑄件的質量。線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。對于不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。等所含水分發(fā)生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。鋁合金熔液溫度越高，吸收的

7、氫也越多；在鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每時，每100g鋁中氫的溶解度為鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加時，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件

8、內形成氣孔，這就是通常稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面光滑，若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳蒼蠅腳”，仔細觀察又具有，仔細觀察又具有縮孔的特征?？s孔的特征。鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產生的針孔也越多。鋁鑄件中