過程檢驗管理辦法

1、過程檢驗檢驗管理管理辦法1.目的和適用范目的和適用范圍為了有效地控制生產過程中的產品，防止不合格的在制品流入下一道工序，確保生產的產品符合技術及合同規(guī)定的要求。本辦法適用于公司所有過程中半成品的檢驗和測試。2.職責職責2.1制造部負責生產過程中半成品的自主檢測和測試。2.2品檢課負責過程中巡回檢驗和檢測。3.程序程序3.1制造部各分廠按照每一類產品的《裝配工序卡》安排生產。《總部工序卡》說明的主要內容：控制參數、規(guī)格要求、檢測標準、檢測

2、設備及質控點等項目。3.2作業(yè)員根據《裝配工序卡》進行操作，并按規(guī)定中的檢查要點進行自主檢查。3.3首件檢驗3.3.1首件檢驗：是指在產品生產過程中，當生產過程中任一要素發(fā)生改變時（如：工藝變更、更換模具、產品的變動、原材料的變更等）重新開始生產后連續(xù)35只產品所進行的性能、尺寸、材料、外觀的檢查，以及包裝方式的確認等。3.3.2首件檢驗具體操作按《首件確認管理辦法》執(zhí)行。3.4制造部過程全檢人員根據工程課編制的工藝文件，品保部制定《檢

3、驗規(guī)程》進行過程檢驗。3.4.1檢驗合格的產品或配件在外箱（或貨架上）貼《產品過程流水卡》或《裝箱需分廠廠長書面反饋，審批后按批示執(zhí)行，否則將扣除雙倍的質量工資。3.7對制造部急需而來不及檢驗的產品需另外轉序時，由品保部經理下達指令，品檢課跟蹤檢查，以便發(fā)現不符合時能及時予以追回。3.8品檢課應組織人員3小時最少進行一次制程巡檢。如發(fā)現重大品質異常，應立即采取措施進行檢測分析，并填制《過程信息反饋單》，采取糾正措施將相關信息反饋給制造部

4、、工程課。3.9生產過程中，品保部應針對客戶提供的生產要求，在過程控制各個環(huán)節(jié)予以監(jiān)督驗證，確保產品的實現符合客戶的要求。3.10過程檢驗記錄每月由檢驗員整理后交品檢課裝訂、編目，在本部門保存一年后統(tǒng)一銷毀。4.質量文件量文件4.1《檢驗規(guī)程匯編》4.2《產品檢驗卡》4.3《注塑工藝卡》4.4《零件工藝工序卡》4.5《封樣管理辦法》4.6《產品標識和可追溯性標志管理辦法》4.7《抽樣管理辦法》5.質量記錄記錄5.1《工序檢驗單》5.2《