底泥負載K+基CO2吸收劑的制備及其再生動力學特性研究.pdf

1、化學吸收法脫除CO2實質是利用堿性吸收劑與煙氣中的CO2接觸并發(fā)生化學反應，形成不穩(wěn)定的鹽類，而鹽類在一定的條件下會逆向分解釋放出CO2而再生，從而達到將CO2從煙氣中分離脫除的目的。目前具有反應能耗低、循環(huán)利用效率高、對設備無腐蝕、無二次污染等優(yōu)點的干法吸收技術已成為研究熱點。本文著重研究了底泥負載K+基二氧化碳干式吸收劑及其模擬待再生劑的制備，并研究模擬待再生劑的再生反應特性及其動力學特性。
　　 本文通過對比分析，選用蘇州

2、河河道底泥作為制備二氧化碳干式吸收劑的載體，并對河道底泥進行熱重分析。實驗表明，未經處理的河道底泥熱分解主要有三個不同階段，分別為脫水干燥階段、有機物碳化熱解階段和煅燒分解階段。通過SEM分析與氮吸附實驗分析，從表面形貌、孔結構與比表面、孔容、孔徑方面對比單斜晶系K2CO3與KHCO3熱分解生成的六方晶系K2CO3，最終選用KHCO3與六方晶系K2CO3分別作為制備模擬待再生劑與干式吸收劑的活性組分。本文粘結劑選用Na2SiO4，添加劑

3、選用廣西白泥。對底泥做一定處理后，按照適當比例加入粘結劑與添加劑，并與活性組分充分混合，經顆粒成型制備得到CO2干式吸收劑模擬待再生劑。待再生劑受熱分解后便得到CO2干式吸收劑。采用掃描電子顯微鏡(SEM)與比表面積測定儀對吸收劑進行了表征，分析其表面形貌、微觀結構及比表面積等。
　　 本研究對化學純KHCO3在標準條件下與不同分解終溫條件下進行了熱重分解實驗，結果表明，KHCO3熱分解一步即可完成，分解反應主要發(fā)生在100℃～

4、200℃之間;最佳再生反應終溫為200℃左右。
　　 對河道底泥負載的K+基吸收劑模擬待再生劑在不同活性組分負載量、不同升溫速率及活性組分中添加不同比例K2CO3的條件下進行熱重實驗，分析其再生反應特性與動力學特性，結果表明，在活性組分負載量為40％-50％時模擬待再生劑的最大轉化率達到96.67％，隨著KHCO3負載量的增加，反應有向高溫方向移動的趨勢。升溫速率的變化對待再生劑的再生反應影響不大，當升溫速率達到5℃/min以上

5、時，其最大轉化率均超過90％。在KHCO3和K2CO3共存的狀態(tài)下，再生過程出現(xiàn)兩個失重峰，分別位于60～130℃和130～220℃兩個溫度區(qū)間。由于K2CO3易吸水轉化為K2CO3·1.5H2O，因此，再生反應過程中，60～130℃溫度區(qū)間內為受熱脫除結晶水的反應，130～220℃為KHCO3再生反應階段，再生反應熱失重曲線向高溫方向移動，最大轉化率明顯降低，反應難度增大。底泥負載K+基吸收劑模擬待再生劑再生反應的表觀活化能為90～1