供應商的管理技巧與方法

1、供應商的管理技巧與方法供應商的管理技巧與方法1.目的為了加強供應商對產品的品質管控以及對供應商進行有效的選擇、評審和定期或不定期的稽核，以保證供應商能長期穩(wěn)定地提供優(yōu)質、價格合理的物料和服務.確保本公司所有原材料廠商之來料品質交期配合度及售后服務等符合我司的要求不斷提升原材料供應商之品質水準達到客供互利之目的特制定本管理辦法。2.范圍本公司所有原材料合格供應商及外包商均屬之。3.權責3.1采購部：負責新供應商的先期調查工作及主導新供應商

2、的評估和組織協(xié)調舊供應商的定期評審考核；制定《合格供應商名冊》；負責供應商交期考核跟蹤協(xié)力廠商送樣承認。3.2品質部IQC：負責本程序的制訂與維護；負責對供應商的輔導考核異常反饋及追蹤負責舊供應商的定期評審考核建立供應商的質量檔案及供應商品質會議的主持召開。3.3開發(fā)部：負責采購物資技術標準的制定和樣品的承認工作，協(xié)助品質部進行新供應商的評估和定期評審4.流程圖（不適用5.工作程序：5.1供應商選擇與評估5.1.1新供應商能力的先期書面

3、調查采購部采購對供應商能力進行先期調查，以了解供應商的基本情況包括：A.供應商基本生產設備、檢測設備、信譽。B.供應商質量體系是否已通過認證、產品是否通過認證等基本條件調查結果填寫在《供應商調查表》中，據書面調查的情況選擇哪些具備基本條件的供應商進行后續(xù)的評價工作。5.1.2新供應商的評價方法根據物料對公司生產的產品質量的影響程序及所購物料的價格等因素可采用以下一種或幾種評價方法對供應商進行評價。A.樣品評價公司向供應商提出采購物料要求

4、，請供應商提供樣品，開發(fā)部確認，試樣合格后《出承認書》，承認書簽回給供應商。B.新供應商能力質量體系現(xiàn)場評價a.采購部組織品質部、開發(fā)部的有關人員到供應商的生產現(xiàn)場，對其經營能力，質量管理現(xiàn)狀、生產設備、檢測手段、生產現(xiàn)場管理、人員結構、技術能力，物料管制資金狀況等情況進行現(xiàn)場評價（質量體系評價依《供應商質量體系稽核表》進行）b.評價等級A90分以上優(yōu)秀B7189分合格C70（含）分以下不合格改善?？己藶镈級的或連續(xù)兩次評為C級的供應商

5、，由采購部提出《供應商資格取消申請報告》呈分管(副)總經理批準，取消其供應商資格。5.3.2定期稽核A.供應商的定期稽核由品質部主導，采購部協(xié)助。B.每年需對供應商進行不少于一次稽核，稽核依《供應商的質量體系稽核表》進行。并要求每次之稽核成績須高于80分以上且不得有重大違背本公司所規(guī)定之事項。C.當稽核不合格時，需要求供應商提出整體的改善計劃，并通知采購部對其采取暫停訂單或訂單轉移之方式。供應商整體改善后，再對其進行重新稽核，合格則可繼

6、續(xù)采購，否則由品質部提出《供應商資格取消申請報告》呈分管(副)總經理批準，取消其供應商資格。5.3.3凡供應商發(fā)生以下情況的需立即取消其供應商資格。A凡本公司要求的環(huán)保物料（ROHS）在本公司發(fā)現(xiàn)有害物質含量超標或本公司客戶處發(fā)現(xiàn)有害物質含量超標，或提供虛假檢測報告者。由品質部提出《供應商資格取消申請報告》呈分管(副)總經理批準，立即取消其供應商資格。B當供應商的價格、交貨期、服務水準低劣時，由采購部提出《供應商資格取消申請報告》呈分管

7、(副)總經理批準，立即取消其供應商資格。5.3.4當供應商雖評為D級或稽核不合格達到取消資格標準的但因其為獨占或寡占市場替代供應商尋找不易可呈分管(副)總經理核準后繼續(xù)采購.由品質單位輔導使其能符合公司的品質要求.5.3.5處罰措施：供應商如有違背以下幾點的，需進行相關扣款處理。A由于供應商的交期延誤而造成本公司損失的，視損失情況由采購提出予以相應的扣款處罰。B由于來料不良導致生產線停線而供應商又無法派人處理由本公司自行挑選使用的，由生

8、產線統(tǒng)計工時經品質部確認交財務部，財務部按每人10人民幣小時進行扣款處理。C.品質部發(fā)出的來料異常聯(lián)絡單未按要求時間返回的，按每張罰款50元處理。D.來料異常聯(lián)絡單有返回但對策不合理，敷衍了事的，需退回供應商重新提交。提交三次仍無效者，按每張罰款50元處理。5.4.來料材質與我司承認樣品不相符合處理方法5.4.1一經發(fā)現(xiàn)有以低等品代高等品者立即取消所有訂單，取消其合格供應商之資格及追究其全部責任5.4.2因特殊原因需代用時必須以書面的方

9、式知會我司。經相關單位確認后方可代用但必須以高等品代用低等品。5.5來料檢測不良及改善回復不及時處理辦法5.5.1被判不良比率為50%100%或來錯料時每批扣款￥500元50%以下至10%不良每批扣款￥200元10%以下只予口頭警告不予扣款（不良率以本公司IQC抽檢數(shù)量為準）5.5.2為防止退回不良物料再次流入本公司30天內如有同種物料因相同不良現(xiàn)象而判退則扣當月貨款￥500元兩次以上者扣當月貨款￥1000元并把當月貨款延遲到下一個月以

10、加強供應商對其品質的管控。5.5.3.當有接到本公司《供應商品質改進報告》及其它需回復之表單后應立即提出切實的改善方案。并在三日內予以回復。如超過回復日期或不切實者每份扣款￥50元。5.5.4.若有同種物料連續(xù)多次發(fā)生類似的不良情形且又無改善的前提下則予扣款￥500元并且將當月貨款延遲到下個月以加強供應商對品質的管控。5.5.5.同一家廠商的同一種物料（同料號，同規(guī)格）有三次同樣進料不良或二次同樣制程不良，則取消該物料的承認。5.5.6