注塑車間承包方案

1、注塑車間承包方案注塑車間承包方案一、目的促使生產過程有效運行，確保產品質量及按時交貨，提高生產效率，降低生產成本。二、范圍適用于公司注塑車間生產計劃、產品注塑、統(tǒng)計等有關過程和環(huán)節(jié)的管理。三、職責1生產部：負責生產方面領導、指揮、協(xié)調工作。2注塑車間主管：負責下達生產訂單（生產排程），調度、統(tǒng)計、加工單價制定、現場定置管理、安全生產及與生產有關過程的管理。3注塑車間承包人：負責塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。4采購

2、部：負責根據生產計劃、庫存情況組織原料、物資采購，滿足生產需要。5工程部負責：提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業(yè)指導書，解決生產過程中出現的技術問題；6品質部負責：負責生產過程的質量監(jiān)控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。7其它部門和相關崗位做好生產配合工作。四、內容1承包方案11公司實行注塑車間承包責任制，車間生產安排、設備、人員、物料由承包人自主管理；產品品質控制，車間衛(wèi)生，模具、設備維修保養(yǎng)，生產設備、人員

3、安全由承包人負責。12公司設定每件產品加工單價:單價包括：①生產使用的水電費②工人工資、技術管理費用③設備維修費(詳見2.8.3條規(guī)定)④加工利潤，根據入庫數量計算加工費。13塑膠原料、輔材、包材由公司根據訂單需要及原物料損耗比例發(fā)放，承包人負責原物料盈虧。14加工單價標準：由注塑車間主管，匯同生產部、品質部，工程部及承包人根據產品成型周期、班產能，使用設備及生產難度制訂，經副總經理批準后生效。2承包管理21人員管理211承包人必須對其

4、員工進行培訓，承包車間人員除需遵守車間管理條例外，必須遵守公司規(guī)章制度。212承包人所需員工，除現有人員外，需補充的員工由承包人自主招聘；承包人有聘用、解雇權。213承包人所招聘的人員必須經公司行政部審核、登記，不符合國家勞動法要求的人員，行政部共1313頁第3頁可以拒收；承包人私招人員不經公司行政部審核、登記的，保安人員發(fā)現后有權拒絕其進入公223承包人必須按生產排程時間保質保量完成任務；承包人因品質或安排不當導致延誤交期，對公司所造

5、成的損失，需照價賠償。23生產、品質控制231各類產品在正式生產前必須要求品檢人員作首件檢驗，并制作首件樣品為生產及員工自檢提供依據；如首檢不合格車間不允許生產。232工程部、品質部向車間提供生產工藝要求及產品品質標準和作業(yè)指導書。233操作工按照生產工藝、技術標準、首件樣品進行操作和自檢，每箱產品按規(guī)定做好標識。234承包人必須按公司制訂的產品成型周期及單只產品重量生產；如承包人調整產品成型周期或單只產品重量，對產品質量無影響（符合客

6、戶品質要求），經工程、品管人員確認后可以生產；但因調整工藝后生產的產品在后加工工序產生報廢的，由承包人負責。2341承包人生產成型周期小于公司制定的標準周期3秒以內，在產品不影響品質的情況下，公司可按標準周期計算；承包人生產成型周期小于公司制定的標準周期3秒以外的，在產品不影響品質的情況下，本次可按標準周期計算；但下次訂單在制訂工價時必須按異于標準的實際周期計算。2342如承包人生產的產品超出公司制定的標準重量，超出部分由承包人自負。2

7、343承包人生產的產品低于標準重量3%（含3%）以內，在產品不影響品質的情況下，公司可按標準重量計算；承包人生產的產品低于標準重量3%（不含3%）以外的，經工程、品管人員確認產品合格的可允收貨，但需按產品實際重量計算，如后續(xù)出現品質問題由承包人負責。235車間檢驗員負責首檢和巡檢，對發(fā)現的不合格產品按照《不合格品控制程序》處理。236所有產品必須經檢驗員檢驗合格并加蓋合格印章后才能入庫；返工產品必須經過重檢確認合格后才能放行，檢驗記錄必

8、須正確填寫。24物料控制241原料領用：承包人根據注塑車間下達訂單數量開具《領料單》經注塑車間主管審核.生產經理批準，向原料倉領用原料。242注塑車間主管在審核原料前，必須根據訂單數量、產品重量及正常所需損耗，核算領用原料數量是否相符；原則上不允許超領，如特殊情況需超領原料，必須經生產經理、副總批準。243原料損耗標準：⑴訂單數量在1000套以下的透明產品，標準損耗為2.5%；⑵訂單數量在1000套以下的其他顏色產品，標準損耗為1.5%