05提高無煙煤鍋爐燃燒穩(wěn)定性的運行調(diào)整

1、全國火電200MW級機組技術(shù)協(xié)作會第24屆年會論文集鍋爐13提高670TH無煙煤鍋爐燃燒穩(wěn)定性的調(diào)整方法傅強胡林凱張瑋畢佩玉（焦作電廠河南焦作454001）摘要：燃用無煙煤的煤粉爐燃燒穩(wěn)定性差，焦作電廠鍋爐專業(yè)工程技術(shù)人員使用新的調(diào)整方法，增強了鍋爐的燃燒穩(wěn)定性，減少了滅火次數(shù)，提高了鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。Abstract:670thboilerfiredcoalperfminbadsteadilytheengineersofjia

2、ozuopowerplantexertanewmethod，thismethodhavestrengthenedtheburnstabilityofboiler，reducedtheanountoffireextinctionadvancedthesafetyeconomiceffectofboiler.關(guān)鍵詞：670TH鍋爐；煤質(zhì)差；燃燒；穩(wěn)定性Keywd:670thboilerbadblindcoalburnstability1引言

3、燃用無煙煤的煤粉爐燃燒穩(wěn)定性差，當煤質(zhì)差時如果不能調(diào)整好燃燒，就需要投油助燃，甚至發(fā)生滅火，給電廠的經(jīng)濟性和安全性帶來很大的威脅，因此，無煙煤鍋爐在煤質(zhì)差公開況下燃燒調(diào)整相當重要，焦作電廠鍋爐專業(yè)工程技術(shù)人員吸收先進的鍋爐運行技術(shù)，認真總結(jié)現(xiàn)場實際運行經(jīng)驗，總結(jié)出一套提高670TH無煙煤鍋爐燃燒穩(wěn)定性的運行調(diào)整方法，經(jīng)過現(xiàn)場實際中應(yīng)用，提高了煤質(zhì)差工況下的燃燒穩(wěn)定性，減少了鍋爐滅火次數(shù)，提高了鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。2概述焦作電廠擁有

4、六臺哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG67013.7WM5、10、15型超高壓、一次中間再熱、單汽包自然循環(huán)無煙煤鍋爐，配220MW汽輪發(fā)電機組成單元制運行，制粉系統(tǒng)配四臺320580鋼球磨，中間儲倉式熱風送粉，燃燒器為正四角切向布置直流百葉窗式水平濃淡煤粉燃燒器。3影響燃燒穩(wěn)定性和造成鍋爐滅火的原因煤質(zhì)差是影響燃燒穩(wěn)定性和造成滅火的主要原因，劣質(zhì)煤的揮發(fā)份低，不易被點燃；劣質(zhì)煤的灰份大，燃燒時容易斷火，火焰抗干擾能力差。4提高燃燒穩(wěn)定性和減少滅火

5、的調(diào)整方法煤質(zhì)差的工況下，運行調(diào)整的任務(wù)首先是要增強火焰射流的抗干擾能力，其次要使爐內(nèi)動力場全國火電200MW級機組技術(shù)協(xié)作會第24屆年會論文集鍋爐15氣高速射入爐膛，影響燃燒的穩(wěn)定性。5燃燒調(diào)整實例（HG67013.7WM5型爐）5.1不同負荷下的一次總風壓當負荷在200MW及以上時，保持一次總風壓3500Pa；當負荷在180MW時，保持一次總風壓3300Pa；當負荷在160MW及以下時，保持一次總風壓3000Pa。5.2機組從110

6、MW負荷升至220MW負荷變工況時的調(diào)整實例在升負荷調(diào)整燃燒時，要盡量做到粉、風同步調(diào)整，因為鍋爐在110MW負荷運行時，一般氧量都在6—7%左右。過剩空氣量較大，又因為一次風管有一定的長度，從增加給粉機轉(zhuǎn)速到煤粉進入爐膛需要一定時間，所以應(yīng)該先少量增加粉再增加風。（1）將一層給粉機轉(zhuǎn)速逐漸增至最大轉(zhuǎn)速，隨著粉量的增加，同時開啟與給粉機相應(yīng)的各二次風門維持合適的氧量，然后再將總風壓升到原來的參數(shù)。（2）對角投入給粉機運行，一次風量和粉量

7、均應(yīng)同步增加，在逐漸投粉的同時，相應(yīng)適當開大下、中、上二次風門，然后再提高總風壓，使得一、二次風壓在原參數(shù)的基礎(chǔ)上增加100200Pa，維持氧量56%。（3）根據(jù)主汽壓力，負荷上升情況，可按照上述方法再次投粉增風，并在160MW時投入定壓運行，這樣經(jīng)過4—5次的調(diào)整，時間約20分鐘左右，將負荷逐漸穩(wěn)定地升到220MW。（4）變工況調(diào)整的過程中，根據(jù)爐膛負壓變化情況逐漸開大吸風機擋板，始終保持爐膛負壓在5Pa左右擺動。（5）待負荷升至13

8、0MW，燃燒穩(wěn)定后，啟動一套制粉系統(tǒng)。啟動排粉機后，排粉機擋板開到20%時啟動磨煤機，緩慢開啟排粉機擋板，同步增加熱風，待磨煤機出口溫升至80度時啟動給煤機，根據(jù)磨煤機進出口差壓調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定制粉系統(tǒng)運行。負荷升至160180MW時，再啟動兩套制粉系統(tǒng)，然后用上述方法將負荷逐步升至220MW。5.3機組從220MW降至100MW負荷時燃燒工況的調(diào)整：（1）降負荷的調(diào)整方法與升負荷的調(diào)整方法相反，接到降負荷命令后，如果粉位較高，可考

9、慮停制粉系統(tǒng)，以減少降負荷時的擾動。首先將給煤機轉(zhuǎn)速減至最低，然后進行冷風切換，當排粉機擋板關(guān)至60%，維持磨煤機入口負壓2030Pa。停運給煤機，對制粉系統(tǒng)進行通風冷卻，待磨煤機出口風溫降至70度可逐漸關(guān)閉排粉機入口擋板至20%，停運磨煤機，然后全關(guān)熱風門、總風門、再循環(huán)風門以及排粉機擋板，全開冷風門，最后停運排粉機。在這個操作過程中，司爐應(yīng)當注意調(diào)整吸風機擋板，維持爐膛負壓，因為在停運制粉系統(tǒng)時，由于使用熱風量的減少，導致總風壓上升

10、，此時應(yīng)減少送風量，維持總風壓，關(guān)小吸風機擋板，維持爐膛負壓。（2）鍋爐在降負荷調(diào)整燃燒時，也必須風粉同步調(diào)整，應(yīng)先少量減風后再減粉。首先應(yīng)降低總風壓，使得一、二次風壓有所降低，然后逐漸關(guān)小各二次風門，使得總風壓有所回升，一般情況下，上上二次風減的幅度可稍大些，中二次風減的幅度稍小些，上下二次風和下排二次風可適當減少。（3）由于燃煤緊張，燃煤質(zhì)量下降，由煤礦開采的原煤到現(xiàn)在的合成煤，灰份經(jīng)常在40%以上，最高達50%多，但揮發(fā)份含量卻有