注塑車間質量控制流程

1、上海金秋塑料制品有限公司上海金秋塑料制品有限公司注塑車間質量控制流程注塑車間質量控制流程1、目的、目的為了確保對注塑產(chǎn)品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。2、范圍、范圍適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量控制。3、職責、職責3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質量控制.3.2抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調處理。

2、4.14.1首檢、記錄和標識：首檢、記錄和標識：4.1.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調處理。4.1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質量要求，

3、否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生；4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分；4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整

4、齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協(xié)調，對標識不規(guī)范有權要求員工整改或停機整頓。4.24.2過程再確認：過程再確認：4.2.1換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認讓步放行申請，經(jīng)品質確認、上級審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質檢不得放行，倉管不得入倉或轉序；4.3.2返工重驗當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間

5、依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工結束經(jīng)過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉序；4.3.3不良及報廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請，經(jīng)相關領導簽字確認，領導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理。4.44.4過程的改進：過程的改進：4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制

6、，聯(lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；4.4.2不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經(jīng)品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；4.4.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目