華南光電壓鑄線生產效率改進研究.pdf

1、在當今快速多變、競爭激烈的市場環(huán)境中,中國制造業(yè)正面臨著比以往更多來自低成本、短周期、高品質方面的壓力,這種壓力在中國有色金屬壓鑄行業(yè)的體現(xiàn)更為突出。20世紀90年代以來,雖然中國有色金屬壓鑄工業(yè)取得了令人驚嘆的發(fā)展,已成為一個新興產業(yè)。但是壓鑄產業(yè)的發(fā)展還處于一種低集成、高能耗、外延式發(fā)展階段,管理水平參差不齊,生產效率較低、生產成本較高。
　　 華南光電壓鑄生產線主要產品為汽車零部件,對生產效率和生產成本的要求較高。本文通過

2、對華南光電壓鑄線2008年上半年的主要生產效率指標:平均生產周期、壓鑄機噸位月產量、在制品比率等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和整理,對影響精益生產的技術狀態(tài)、工序流程、工藝布局、作業(yè)標準以及均衡生產等方面的現(xiàn)狀進行了分析,與壓鑄行業(yè)標桿數(shù)據(jù)對比,尋找制約壓鑄線生產效率的主要因素。
　　 起源于汽車行業(yè)的精益生產理論,對生產效率改進提供了比較完整的理論和工具。結合精益生產理論和工具,文章根據(jù)華南光電壓鑄線特征,分析了提高壓鑄企業(yè)生產效率的邏輯路線

3、圖。在邏輯路線圖中從增加有效產出、減少無效產出、縮短生產周期、減少輔助時間和停滯時間等五個方面進行展開,共提出了16項改善策略。根據(jù)邏輯路線圖且結合華南光電壓鑄線現(xiàn)狀,設計了華南光電生產效率改進的總體方案,通過實施壓鑄、熔化、鉆孔等技術改善,對壓鑄線工序流程按ECRS原則進行優(yōu)化調整,從減少搬運、提高物流速度的角度對工藝布局進行了優(yōu)化,重點對壓鑄工序進行了作業(yè)標準化改善,最后從均衡生產角度對生產計劃排程和快速換模進行了研究。