水泥混凝土路路面質量通病及預防措施

1、水泥砼路面質量通病及預防措施當前水泥混凝土路面在道路建設中的應用比較普遍，就其在施工和養(yǎng)護中出現(xiàn)的各種病害、裂縫產(chǎn)生的過程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等對質量的影響，以及產(chǎn)生外觀質量缺陷的原因進行了比較全面的評述。其質量病害的主要問題有：一、裂縫一、裂縫產(chǎn)生裂縫的原因很多，從時間上可分硬化前和硬化后兩個過程。(一)在硬化前，混凝土還處于塑性狀態(tài)，由于各種組成材料的密度不同而發(fā)生沉降，內部自由水析出，引起沉降收縮裂紋，這一般發(fā)

2、生在抹面層的時候。但在干燥的基層上澆筑混凝土面層時，因水份很快被基層吸收，引起混凝土較大地收縮也會產(chǎn)生寬而深的裂縫。為防止沉降裂縫的發(fā)生，可采取以下防治措施：1、混凝土澆筑后，在尚未出現(xiàn)析水前，應防止強風吹拂和烈日曝曬。2、同時在澆筑后要及時養(yǎng)護，防止混凝土表面水份蒸發(fā)而干燥。3、在澆筑混凝土前，應將路基基層澆濕。4、采用二次抹面，以減少表面收縮裂紋。5、避開高溫氣候施工。在高溫天氣下，水泥水化作用加快，內部水化熱不易及時散開，從而產(chǎn)生

3、溫度裂縫，同時因水份蒸發(fā)加快，使混凝土迅速干燥而收縮，易產(chǎn)生收縮裂縫。(二)硬化后，由于施工不當或材料質量問題而產(chǎn)生裂縫1、干縮裂縫因水份蒸發(fā)，使干縮產(chǎn)生的拉應力大于混凝土的抗拉強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。它的特征是表面開裂，走向縱橫交錯，沒有一定的規(guī)律，形似龜紋，縫寬和長度都很小，與發(fā)絲相似。引起干縮裂縫的因素主要有：(1)水泥中的硅酸二鈣可產(chǎn)生很多肢體，它在干濕作用下，體積變化很大。水泥中的鋁酸三鈣水化時需大量的水，養(yǎng)護過程中膨脹值大，

4、干燥時收縮亦大。這兩種物質含量大時干縮性亦大。(2)混凝土中的用水量對干縮值有很大的影響，當用水量增加一定百分數(shù)時，干縮值成倍增加。(3)骨料的大小和級配也對干縮值有密切關系。級配良好時，空隙率小，砂漿含量減少，收縮值相對減少。對使用偏細砂時，會使混凝土收縮值增大。含泥量大的情況與使用偏細砂相類似。2、由于溫度應力而產(chǎn)生的裂縫這主要是因晝夜溫差太大，而產(chǎn)生較大的溫度應力，由于沒有設置伸縮縫和對混凝土面板進行及時切割，而造成面板拉裂。因為

5、混凝土材料對溫度的變比而引起的伸縮量約為每度0.01毫米，當累計長度內溫度應力超過抗拉強度時，就會發(fā)生裂縫。一般在20—40米范圍二、影響混凝土強度的一些原因二、影響混凝土強度的一些原因1、選用材料不當(1)骨料中針片狀石子含量過高針片狀石子在混凝土中易出現(xiàn)架空現(xiàn)象，空隙率較大，受壓易折斷，從而影響混凝土強度。(2)選用較細的砂、且雜質含量過高根據(jù)規(guī)范規(guī)定：砂的細度模數(shù)應在2.5以上，含泥量不超過3%。(3)水泥隨意摻合使用因不同水泥中

6、混合物質量及摻量都不同，摻合后將使水泥性能發(fā)生變化，標號降低，從而影響混凝土的強度。(4)粗骨料采用礫石礫石因表面光滑、無棱角，與水泥砂漿的粘結不夠好，使混凝土強度降低。應采用機軋碎石作骨料。(5)砂、石材料內含有雜質根據(jù)規(guī)范規(guī)定：粗骨料含泥量不超過1％，砂含泥量不超過3％。砂、石材料內雜質的含量對路面塑性收縮開裂和干縮變形影響很大。(6)對粗骨料最大粒徑控制不嚴根據(jù)規(guī)范規(guī)定：水泥混凝土路面最大集料粒徑為40毫米。但在施工中往往控制不嚴

7、，大粒徑集料的混凝土彎拉強度相對偏小。2、外加劑對混凝土強度的影響在摻有早強劑或速凝劑的混凝土中，因水泥短期內水化、硬化，使水泥顆粒表面生成一層硬亮，阻礙了水泥進一步水化，導致后期強度偏低。3、配合比控制不嚴以及計量不準確(1)水灰比的問題混凝土中的拌合水分自由水和化合水兩部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆為自由水，它是為了滿足操作的要求。自由水在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)，使混凝土內部形成空隙。如水灰比偏大，使混凝土密實度降

8、低，強度也就降低；但水灰比偏小時，因和易性差，影響施工操作，也難以振搗密實，使混凝土強度降低。因此要嚴格控制水灰比。(2)計量不準確混凝土的配合比是根據(jù)混凝土強度、耐久性、耐磨性、和易性來確定的。根據(jù)規(guī)定計量誤差：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加劑2％。同時計量不準確也影響砂石材料的級配，沒有一個好的級配，混凝土的密實度就難以保證。新規(guī)范中作出了明確規(guī)定：水泥混凝土路面、大橋特大橋、隧道等有大體積混凝土施工的工程應采用拌和站并必須配置