以MAO法制備的TiO2薄膜為載體的催化劑在去除VOCs中的應(yīng)用.pdf

1、催化燃燒法是處理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的有效方法之一。制備高效穩(wěn)定的催化劑一直是人們研究的重點(diǎn)。本文采用微弧氧化法在純鈦 TA1絲網(wǎng)上制備出多孔 TiO2薄膜作為催化燃燒催化劑的載體，用浸漬法負(fù)載活性組分MnOx-CeO2，制備出起燃溫度低、去除效率好的負(fù)載型催化劑。
　　以 TA1鈦絲網(wǎng)為基體，用微弧氧化法在其表面制得 TiO2薄膜，采用XRD、SEM、BET等分析方法，對(duì)所制備的TiO2薄膜載體的晶體結(jié)構(gòu)、表面形貌和比表

2、面積進(jìn)行了表征。對(duì)比不同電解液制備的載體，以 H2SO4為支持電解質(zhì)體系制備出的載體表面形貌最優(yōu)。在電解液濃度為0.6mol/L，電流密度為14A/dm2，反應(yīng)時(shí)間為5min的條件下，制備的TiO2薄膜的表面微孔較多，且分布均勻，比表面積可達(dá)3.2231m2/g，滿足負(fù)載催化劑活性組分要求。
　　以 TiO2為載體，MnOx、CeO2作為活性組分，用浸漬法負(fù)載制備出了MnOx/TiO2和MnOX-CeO2/TiO2兩種催化劑。通過(guò)

3、對(duì)催化劑催化燃燒甲苯來(lái)評(píng)價(jià)催化劑的活性。實(shí)驗(yàn)確定了催化劑的最佳制備工藝：Mn的負(fù)載量約為15wt％，Mn與Ce比為3:1，催化劑的焙燒溫度為500℃，焙燒時(shí)間為5h。與催化劑 MnOx/TiO2相比，摻雜Ce后的催化劑 MnOX-CeO2/TiO2對(duì)甲苯催化燃燒的起燃溫度和完全轉(zhuǎn)化溫度均有明顯降低。
　　采用XRD、BET、SEM、EDX能譜等分析方法，對(duì)所制備的催化劑進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，摻雜鈰后的MnOX-CeO2/TiO2催

4、化劑表面燃燒物顆粒的粒徑有所減小，分散均勻。
　　研究了反應(yīng)溫度、空速和進(jìn)氣濃度對(duì)去除甲苯性能的影響。結(jié)果表明，溫度的升高有助于提高兩種催化劑對(duì)甲苯的去除率；催化劑 MnOX-CeO2/TiO2具有較強(qiáng)的抗沖擊能力，能在較大空速和進(jìn)氣濃度下保持良好的催化活性。在相同的反應(yīng)溫度下，與催化劑 MnOx/TiO2相比，MnOX-CeO2/TiO2對(duì)甲苯氣體的去除效果更好。催化劑 MnOX-CeO2/TiO2最佳反應(yīng)空速為6000h-1，