大體積混凝土測(cè)溫方案

1、1、按照?qǐng)D紙要求，筏板厚度大于800mm長(zhǎng)度大于6000mm的混凝土為大體積混凝土，一般要求最小斷面尺寸大于2米以上混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件視為大體積混凝土。按照此定義，主樓筏板和柱墩混凝土為大體積混凝土，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉

2、強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2、測(cè)溫的方法：采用采用溫度計(jì)測(cè)溫。具體操作如下：（1）、混凝土澆搗前測(cè)出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。（2）、自混凝土

3、入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般七天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度＜20度時(shí)，可停止測(cè)溫。（3）、每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3、測(cè)溫導(dǎo)管的具體埋設(shè)：1）、測(cè)溫導(dǎo)管的制作測(cè)溫導(dǎo)管采用薄壁鋼管管制作而成，內(nèi)徑16㎜，上口用膠帶封口，下口壓扁并用膠帶封堵，導(dǎo)管內(nèi)盡可能不要進(jìn)水。長(zhǎng)度按照埋設(shè)位深度、位置而定。在同一測(cè)溫點(diǎn)，按照測(cè)溫深度上中下分別將三根測(cè)溫導(dǎo)管插入混凝土（混凝土初凝前）

4、。2、測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原則應(yīng)在有代表性的整個(gè)基礎(chǔ)底板最深處、底板四個(gè)角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測(cè)溫點(diǎn)的具體布置為：主樓每個(gè)柱墩設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，主樓筏板按照距筏板邊3米間距每6米設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫點(diǎn)分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下510㎝部位量取。3、測(cè)溫的時(shí)間頭與鋼筋絕緣隔離。(3)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)小心，避免使測(cè)溫探頭移位、脫落或損壞。四、測(cè)溫工作及人員安排1、測(cè)溫工作在混凝土開始澆搗后進(jìn)

5、行。7天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次，預(yù)計(jì)測(cè)溫天數(shù)為30天，測(cè)試時(shí)必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并認(rèn)真記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。2、測(cè)溫工作24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，由測(cè)試單位派專人負(fù)責(zé)。為保證測(cè)溫工作順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)人員及其他有關(guān)人員在各方面要給予積極配合。3、測(cè)溫過(guò)程中，若出現(xiàn)異常情況(如內(nèi)外溫差超出允許范圍)而值班人員一時(shí)又無(wú)法解決時(shí)，應(yīng)立即會(huì)集有關(guān)人員共同商討解決辦法，以保證測(cè)溫工作的連續(xù)性。五、防范措施測(cè)溫的目的是通過(guò)觀察混凝土內(nèi)部溫度的變

6、化，采取有效措施，將內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。對(duì)大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫差最大不超過(guò)25℃。我們?yōu)楸ＷC需求，采取如下技術(shù)措施：1、為了達(dá)到降低水泥水化熱，控制內(nèi)外溫差的目的，采取雙摻技術(shù)，優(yōu)化混凝土配合比。采用外摻粉煤灰及AEA膨脹劑、TW10泵送劑的方法以達(dá)到保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下減少水泥用量、增加骨料和摻和料用量、降低水化熱的目的。2、加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆搗后，在混凝土表面先覆蓋二層塑料膜，再蓋上二層草袋，形

7、成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過(guò)快，縮小內(nèi)外溫差。若需要加強(qiáng)保溫效果，可相應(yīng)增加覆蓋物層數(shù)。3、預(yù)備碘鎢燈作為應(yīng)急措施。當(dāng)出現(xiàn)局部溫差有超過(guò)25℃的趨勢(shì)時(shí)，用碘鎢燈照在該部位，對(duì)表面進(jìn)行加溫，將內(nèi)外溫差控制在允許范圍之內(nèi)。方案三：大體積混凝土測(cè)溫方案一、工程概況本工程A座基礎(chǔ)底板（板厚1.1m）、基礎(chǔ)梁最小尺寸大于1m，為大體砼。A座基礎(chǔ)底板砼4400m3，為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S8；A座基礎(chǔ)梁砼1500m3，為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為