精益生產全方位知識縱覽

1、精益生產全方位知識縱覽精益生產全方位知識縱覽目錄第一篇第一篇精益生產的思想、概論、意識、推進精益生產的思想、概論、意識、推進.......................................................2第一章第一章精益生產的思想精益生產的思想..................................................................................

2、...2第二章第二章精益生產的概論精益生產的概論.....................................................................................5第三章第三章精益生產的意識精益生產的意識.....................................................................................8第四章第

3、四章工作推進工作推進.................................................................................................9第二篇第二篇改善篇改善篇....................................................................................................

4、.....13第五章第五章CIPCIP不斷改進流程不斷改進流程...............................................................................13第六章第六章BPRBPIBPRBPI業(yè)務流程重組業(yè)務流程重組改進改進.............................................................16第七章第七章TOCTO

5、C約束理論約束理論........................................................................................16第二節(jié)第二節(jié)簡單介紹簡單介紹.........................................................................................16第八章第八章認識浪費認識浪費消除

6、浪費消除浪費...........................................................................17第一節(jié)第一節(jié)工廠中常見的八大浪費工廠中常見的八大浪費.................................................................17第二節(jié)第二節(jié)認識浪費認識浪費..............................

7、...........................................................20第三節(jié)第三節(jié)消除浪費消除浪費.........................................................................................24第四節(jié)第四節(jié)4M方法方法..........................................

8、................................................26第五節(jié)第五節(jié)改善八大步驟改善八大步驟.................................................................................27第三篇第三篇5S5S...........................................................

9、......................................................28第九章第九章5S5S及現(xiàn)場管理及現(xiàn)場管理......................................................................................28第十章第十章5S5S的5050個問答個問答...................................

10、.................................................281)彼此尊重“這是老板的意思”，“不想做就給我回去!”，在許多企業(yè)可聽到這樣的話，對此我們也已習以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經營人員、管理人員、監(jiān)督人員到操作人員的嚴格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務就是不折不扣地按標準作業(yè)方法加工產品，至于“為什么這樣做”“怎樣做更好”則是領導人員的事。在這樣的企業(yè)里，工人

11、不僅得不到物質上的平等，如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領導人員指責操作人員缺乏責任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應付著領導的每一個指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產方式體制僵化的重要原因。精益生產方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會；尊重員工的

12、建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領導人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。2)重視培訓企業(yè)的經營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產的成功同樣依賴于高素質的技術人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而

13、使生產過程中的問題得到及時的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產重視對職工的培訓以挖掘他們的潛力。輪崗培訓(JobRotation)和一專多能培訓是提高人員素質以滿足精益生產需要的有效方法前者主要適用于領導和后備領導后者主要適用于操作人員。通過輪崗培訓使受訓者豐富技術知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務和管理的全貌；同時可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運行和發(fā)展中的作用和弱點，從而在解決具體問題時，能自覺地從整體觀念出發(fā)

14、，找到改進的方案。一專多能的目的是擴大操作人員的工作范圍，提高他們的工時利用率；同時提高操作的靈活性，為實現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。3)共同協(xié)作傳統(tǒng)的管理思想認為，效率來自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的確為大量生產方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體和個人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。精益生產則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展

15、目標的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內容和劃分是相對模糊的.協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領導人員和操作人員之間。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標。常用的方法有項目管理和小組工作法等前者多用于跨部門間的協(xié)作而后者一般應用于團隊內部.2.2.庫存是“禍根”庫存是“禍根”高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設

16、備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1)庫存提高了經營的成本庫存是積壓的資金并以物的形式存在因而是無息資金。它不僅沒有增加產出反而造成許多費用并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經營成本上升.這些費用包括：a.料架、料箱、運輸設施、數(shù)據(jù)處理設備、卸貨和裝貨工具等倉庫設施費用；b.倉庫管理、物