銑床工作臺類鑄件的生產(chǎn)技術

1、鑄造凡哪峨獷月映銑床工作臺類鑄件的生產(chǎn)技術四川自貢長征機床有限責任公司??!?#??鄒萬根代元林我公司是生產(chǎn)銑床的專業(yè)生產(chǎn)廠在生產(chǎn)銑床鑄件的過程中氣孔、縮孔、疏松等鑄造缺陷曾造成批量廢品給公司造成了較大的經(jīng)濟損失。為此我們借鑒國內外生產(chǎn)此類鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗并結合我公司的生產(chǎn)實踐進行了一系列的工藝改進現(xiàn)在工作臺類鑄件的廢品率已控制在%戶州二、鑄造工藝技術控制片驀礦認?造型工藝技術控制由于此鑄件重量大壁厚鐵液在凝固過程中冷卻速度慢凝固時間長利

2、于石墨生長易產(chǎn)生粗大石墨所以我們選用吠喃樹脂砂造型、造芯。造型時對工作臺臺面及導軌部位的樹脂砂進行人工緊實以增強鑄型的強度。由于澆注位置為底注工作臺臺面長時間處于高溫狀態(tài)為防止鑄件硬度低和產(chǎn)生粗大石墨我們選用優(yōu)質石墨電極加工成形冷鐵均勻地安放在工作臺臺面上。由于臺面為平面安放石墨冷鐵極為簡便。澆注系統(tǒng)的簡要計算如下?澆注時間?.0#勺德.?#側而麗?.!340液面上升速度?)#?%公.—.二Α二一二二88ΒΧΔΕ.03088??、應在0

3、一??88Β之間平均靜壓力頭高度?尸.“??一‘#.。一鐫符合要求。Φ8.!4ΓΦ8由于采用了樹脂砂加石墨冷鐵的造型工藝減少了鑄件的壁厚差實現(xiàn)了鑄件的均衡凝固。在根導軌上每只安放#個勢!?88出氣冒口以滿足型腔出氣的需要提高了工藝出品率。#熔煉工藝技術控制?Η)????型數(shù)控銑床工作臺屬于典型的厚大斷面高牌號鑄件。由于鐵液凝固時間長容易產(chǎn)生石墨粗大孕育衰退氧化夾雜等缺陷造成力學性能下降以致產(chǎn)生廢品。所以如何在沖天爐熔煉的生產(chǎn)條件下獲得高

4、質量的冶金鐵液就顯得尤為重要。為了保證鐵液的冶金質量我們采取了控制鐵液的化學成分提高鐵液的出爐溫度采用復合孕育等措施。?6?鐵液化學成分的選擇在生產(chǎn)普通高牌號鑄鐵中)、ΒΙ、?Κ三元素的含量對力學性能及基體的最終組織起著決定性的作用所以正確選擇它們的含量是十分重要的。)和ΒΙ?根據(jù)?Η)??6工作臺鑄件的特點為保證達到其高強度高硬度的要求)和ΒΙ在腳畫今—機械工人?熱加工?增碳制在鑄鐵豁輥上的應用江西電工廠?新余!!%????陳耀新袁愛

5、華鑄鐵軋輥的爐料一般由新生鐵、廢軋輥回爐料、廢鋼以及價格昂貴的鉻鐵、鑰鐵、稀土硅鐵鎂合金等組成爐料的配比對成本影響很大。增碳劑的應用使工頻電爐熔煉過程中廢軋輥的加人量由原來的!0&增加到%?&每爐鉻鐵、鋁鐵合金加入量均由原來的0?9:降到??9:從而使軋輥成本大幅度下降。同樣的原理應用于沖天爐熔煉過程中使廢軋輥的加入量由原來的!0&增加到???&每噸軋輥鐵液加人鉻鐵、鋁鐵均由原來的3#9:降到69:。一年來的實踐證明?其工藝性能穩(wěn)定軋輥

6、各項技術指標符合標準要求經(jīng)濟效益顯著。?工頻電爐熔煉時主要化學反應及成分變化用工頻電爐熔煉鑄鐵時許多元素具有與氧起氧化反應的傾向從而引起鐵液化學成分的變化。主要反應式如下?Λ)〕Μ〔=」.)=仁0?〕Μ#仁=〕.0??#Λ?Κ」ΜΛ=〕.?Κ=0???Μ#Λ)〕.「0?〕Μ#)=#增加使用回爐廢軋輥應解決的問題?6?球化劑、孕育劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵軋輥必須加人的合金。這種合金加人后使鐵液增硅?4&Ν?#&?球化劑為稀土硅鐵鎂合金含硅約#&?

7、。?#?鑄鐵軋輥成分要求、。.!&Α!?&證鑄造性能的前提下應盡量選擇低一些控制Ο).#3&一!?&、0?.?!&一?3&。)量高時ΒΙ量取中下限)量低時ΒΙ量取中上限。碳當量宜控制在!&一!3&之間。?Κ?錳在灰鑄鐵中是一種有益元素隨著含錳量的增加它不僅能增大鑄鐵的白口寬度使基體中的珠光體數(shù)量增多同時還能細化珠光體從而有效地提高鑄鐵的抗拉強度和硬度。所以錳的含量可適當選擇高些一般控制Π?。.6&一?&之間為宜當切?。Θ?0&時基體中易

8、出現(xiàn)自由滲碳體。Ρ和??這兩種元素為有害元素在高強度厚大鑄鐵中應嚴格控制其含量切Ρ蕊?巧&Ο?蕊??#&。?#?優(yōu)質鐵液的熔煉生產(chǎn)高強度厚大工作臺類鑄件保證鐵液的冶金質量是穩(wěn)定生產(chǎn)此類鑄件的關鍵所以我們對熔煉鐵液用原材料的選擇也極為嚴格。生鐵我們選用優(yōu)質的#?、#?%鑄造生鐵交替混合使用避免生鐵遺傳性的不良影響Σ廢鋼主要為碳素廢鋼質量要求相對穩(wěn)定但塊度尺寸必須符合工藝要求以保證順利熔化Σ回爐鐵全部為自產(chǎn)的廢鑄件及澆道、冒口砸制而成低牌號

9、與高牌號回爐鐵分類使用Σ焦炭采用云南產(chǎn)的低硫改良焦炭它具有較高的強度和較大的塊度為獲得高溫低硫的優(yōu)質鐵液創(chuàng)造了條件。在沖天爐的熔煉操作中我們比較注意以下兩個問題?首先要十分重視沖天爐修爐過程中的修砌質量和修補質量以保證鐵液熔化過程中沖天爐結構尺寸的相對穩(wěn)定性。其次在開爐過程中注重風與焦炭的匹配根據(jù)鐵液溫度、熔化速度以及爐前三角試片白口寬度的變化而及時調整風量的大小與焦炭的用量。保持比較穩(wěn)定的底焦高度對于鐵液化學成分的相對穩(wěn)定極為重要。?

10、!?孕育處理對于普通高強度鑄鐵孕育處理是十分重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在爐前我們采用?“稀土硅鐵與Τ7?Ι30進行復合孕育處理孕育劑總量控制在?!&一??&。澆注前用大塊硅鐵進行瞬時孕育加人量為??&一?#&可以有效的抑制鐵液的孕育衰退。三、結語?6?生產(chǎn)高強度厚大的銑床工作臺類鑄件采用吠喃樹脂砂加石墨冷鐵的鑄造工藝是合理的它能實現(xiàn)鑄件的均衡凝固提高工藝出品率。?#?正確選擇化學成分精選爐料熔煉優(yōu)質鐵液加強孕育是獲得高強度鑄鐵的重要手段。?!?通