基于粒度效應(yīng)的浮選動(dòng)力學(xué)在浮選工藝改造中的應(yīng)用研究.pdf

1、作為浮選入料，煤泥的粒度組成對(duì)其浮選效果至關(guān)重要。在浮選工藝過程中，除了加藥制度、礦漿濃度、浮選時(shí)間等因素外，由煤泥粒度組成不同而引起的粒度效應(yīng)變化，也在很大程度上影響著煤泥浮選效率。究其原因，主要是煤泥粒徑不同，會(huì)改變煤泥的表面電動(dòng)電勢(shì)、內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)、表面礦物分布等理化特性，進(jìn)而引起煤泥浮選效率的改變。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，神華蒙西棋盤井洗煤廠在浮選過程中存在浮選入料高灰細(xì)泥含量大、浮精灰分高、尾礦灰分低的實(shí)際問題，本論文試圖通過浮選動(dòng)力學(xué)理論探

2、究最佳浮選入料粒度組成。研究并改進(jìn)該廠浮選工藝，提升煤泥浮選效率與質(zhì)量，最大程度為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。通過浮選動(dòng)力學(xué)原理，設(shè)計(jì)并進(jìn)行浮選試驗(yàn)，以一級(jí)浮選動(dòng)力學(xué)公式為依據(jù)，研究煤泥在不同粒度組成（包括不同混合粒級(jí)和不同單粒級(jí)）時(shí)的浮選效率，分析不同時(shí)刻浮精的理化特性。研究分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，由一級(jí)浮選動(dòng)力學(xué)公式計(jì)算浮精產(chǎn)率值的擬合曲線的擬合優(yōu)度值可達(dá)到0.9左右。當(dāng)最終精煤灰分要求為≤10.5％時(shí)，從擬合結(jié)果中可看出，煤泥粒度組成約為-0.

3、355mm的混合粒級(jí)時(shí)，煤泥浮選動(dòng)力學(xué)常數(shù) k值及相應(yīng)浮選效率ε值可達(dá)到最大，進(jìn)而可確定當(dāng)煤泥粒度組成為-0.355mm時(shí)，為最佳浮選入料粒度條件。
　　在進(jìn)行工藝改進(jìn)時(shí)，應(yīng)該綜合考慮經(jīng)濟(jì)投入可接受范圍與現(xiàn)場(chǎng)原有機(jī)器設(shè)備等廠房具體布置情況，合理采取方案。對(duì)于煤泥水系統(tǒng)，本論文經(jīng)研究認(rèn)為，在保證相同的篩分效率時(shí)，振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩較原有系統(tǒng)（篩分粒度上限最小值為0.4mm），優(yōu)勢(shì)在于篩上竄水量小，可將篩網(wǎng)的篩孔孔徑調(diào)的更小（即達(dá)到-

4、0.355mm以下），繼而減少篩下物中粗粒級(jí)的含量，這就保證了浮選入料的粒度要求，使煤泥浮選速率得以提高。對(duì)于浮選工藝，本論文研究認(rèn)為，原有工藝系統(tǒng)中煤泥水浮選流程為一段粗選、二段掃選，粗選和掃選泡沫混合為浮精的開路浮選工藝，浮精高灰率和尾礦低灰率現(xiàn)象嚴(yán)重，浮選完善指標(biāo)較低，浮選入料可選性較差。改造后采用一段粗選、二段掃選，且二段精煤回一段再洗的閉路浮選工藝，可一定程度上降低浮選入料灰分，亦延長(zhǎng)了物料浮選時(shí)間，同時(shí)通過提升使最終精煤灰分