鋼結構焊接工程作業(yè)指導書

1、標準編號：Q/JH121·10501.53-2005 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程作 業(yè) 指 導 書 第 2 版歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間：2005.031鋼結構焊接工程作業(yè)指導書 鋼結構焊接工程作業(yè)指導書1 總則 總則1.1 編制目的為了規(guī)范鋼結構焊接的施工，統一鋼結構焊接的施工準備、施工操作、質量標準的內容和對成品保護、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護的要求，并為編制鋼結構焊接的技術交底提供依據，

2、特編制此作業(yè)指導書。1.2 適用范圍該作業(yè)指導書適用于桁架結構、多層或高層梁、柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物中采用普通碳素結構鋼和低合金結構鋼的鋼結構焊接工程。凡在這些鋼結構焊接工程中，要求采用手工電弧焊、埋弧自動焊或二氧化碳氣體保護焊時，均可執(zhí)行本作業(yè)指導書的相關規(guī)定。1.3 編制依據（1）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）（2）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）（3）

3、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）（4）碳鋼焊條 （GB/T5117）（5）低合金鋼焊條 （GB/T5118）（6）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T5293）（7）低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470)（8）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB/T8110）（9）焊接用二

4、氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 （GB986）（11）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）（12）國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現行有關標準和規(guī)程。2 施工準備 施工準備2.1 技術準備（1）構件制作前，應按招標文件和施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。（2）應根據構件制造要求、鋼

5、結構技術規(guī)范、施工圖紙以及焊接工藝評定試驗的有關要求，編制施工組織設計和施工技術方案，確定焊接施工工藝。（3）按施工組織設計、施工技術方案和作業(yè)指導書的要求，編制詳細的施工技術交底。2.2材料要求（1）建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。（2

6、）鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應委托資質符合要求的檢驗檢測單位進行。（3）鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定，相關的鑒定資料必須齊全，鋼材和焊接材料均應經標準編號：Q/JH121·10501.53-2005 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程作 業(yè) 指 導 書 第 2 版歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：

7、王曉斌 修訂時間：2005.033（1）焊接作業(yè)區(qū)風速：當手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時，應設防風棚或采取其他防風措施，并應編制專門的施工技術方案，車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定處置。（2）保證焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于 90%。（3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃ 時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且

8、不小于 100mm 范圍內的母材，加熱到 20℃ 以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于該溫度，同時尚應對構件采用必要的保溫措施。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和可焊性、 焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定出施工技術方案經認可后方可實施。施工技術方案應明確低溫焊接工藝參數和所采取的施焊措施，保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響。（

9、5）焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過 2 次。（6）用于埋弧焊的焊劑應符合設計規(guī)定。焊劑在使用前也應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，且不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。（7）焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等