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簡(jiǎn)介：THJ2THJ2型高型高級(jí)過級(jí)過程控制系程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司目錄緒論3第一章第一章THJ2THJ2型高級(jí)過程控制系統(tǒng)的概型高級(jí)過程控制系統(tǒng)的概述5第二章第二章被控對(duì)象特性測(cè)被控對(duì)象特性測(cè)試15第一節(jié)單容水箱特性的測(cè)試第二節(jié)雙容水箱特性的測(cè)試第三節(jié)鍋爐內(nèi)膽特性的測(cè)試第四節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥流量特性的測(cè)試第三章單回路控制系統(tǒng)實(shí)單回路控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)27第一節(jié)單回路控制系統(tǒng)的實(shí)踐第二節(jié)上水箱或中水箱或下水箱液位定值控制系統(tǒng)第三節(jié)雙容水箱液位定值控制系統(tǒng)第四節(jié)三容水箱液位定值控制系統(tǒng)第五節(jié)鍋爐內(nèi)膽靜態(tài)水溫定值控制系統(tǒng)第六節(jié)鍋爐內(nèi)膽動(dòng)態(tài)水溫定值控制系統(tǒng)第七節(jié)鍋爐夾套水溫定值控制系統(tǒng)第八節(jié)電動(dòng)閥支路流量的定值控制系統(tǒng)第九節(jié)變頻調(diào)速磁力泵支路流量的定值控制系統(tǒng)

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簡(jiǎn)介：目錄目錄1工程概況工程概況22策劃目的策劃目的33編制依據(jù)編制依據(jù)44策劃內(nèi)容策劃內(nèi)容4141投資決策與可研階段的造價(jià)控制投資決策與可研階段的造價(jià)控制4242方案設(shè)計(jì)階段的造價(jià)控制方案設(shè)計(jì)階段的造價(jià)控制4343施工圖設(shè)計(jì)階段的造價(jià)控制施工圖設(shè)計(jì)階段的造價(jià)控制4444招標(biāo)投標(biāo)階段的造價(jià)控制招標(biāo)投標(biāo)階段的造價(jià)控制4545施工階段的造價(jià)控制施工階段的造價(jià)控制4646竣工結(jié)算階段的造價(jià)控制竣工結(jié)算階段的造價(jià)控制55投資估算總表投資估算總表66結(jié)論與建議結(jié)論與建議三、三、編制依據(jù)編制依據(jù)1、可行性研究費(fèi)國(guó)家計(jì)委關(guān)于印發(fā)〈建設(shè)項(xiàng)目前期工作咨詢收費(fèi)暫行規(guī)定〉的通知計(jì)價(jià)格19991283號(hào)；2、勘察設(shè)計(jì)費(fèi)國(guó)家計(jì)委建設(shè)部關(guān)于發(fā)布〈工程勘察設(shè)計(jì)收費(fèi)管理規(guī)定〉的通知計(jì)價(jià)格200210號(hào)；3、環(huán)境影響評(píng)價(jià)費(fèi)國(guó)家計(jì)委國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費(fèi)有關(guān)問題的通知計(jì)價(jià)格2002125號(hào)；4、工程建設(shè)監(jiān)理費(fèi)國(guó)家發(fā)展改革委、建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程監(jiān)理與相關(guān)服務(wù)收費(fèi)管理規(guī)定的通知發(fā)改價(jià)格2007670號(hào)；5、FIDIC施工合同條件（1999）、云南省建筑工程消耗量定額、云南省安裝工程消耗量定額、云南省建筑裝飾工程消耗量定額、云南省房屋修繕工程消耗量定額、云南省市政工程消耗量定額、云南省建設(shè)工程造價(jià)計(jì)價(jià)規(guī)則、云南省建設(shè)工程措施項(xiàng)目計(jì)價(jià)辦法、云南省施工機(jī)械臺(tái)班計(jì)價(jià)辦法；6、部分價(jià)格依據(jù)來自于昆明市價(jià)格信息庫(kù)，昆明市市場(chǎng)價(jià)格。四、四、策劃內(nèi)容策劃內(nèi)容1、投資決策與可研階段的造價(jià)控制投資決策與可研階段的造價(jià)控制房地產(chǎn)項(xiàng)目投資決策與可研階段工程造價(jià)控制對(duì)整個(gè)項(xiàng)目全過程造價(jià)的控制起著決定性的作用。一個(gè)城市中的不同區(qū)位和地點(diǎn)對(duì)于房地產(chǎn)項(xiàng)目投資決策的形成起著重要的影響作用決策過程中發(fā)

簡(jiǎn)介：吉大19秋學(xué)期可編程控制器在線作業(yè)一0005試卷總分100得分100一、多選題共11道試題共44分1三菱FXPLC特殊功能模塊有A模擬量輸入模塊B溫度輸入模塊C模擬量輸出模塊D溫度控制模塊正確答案ABCD2PLC編程器的功能有A輸入程序B編輯程序C調(diào)試程序D監(jiān)控程序正確答案ABCD3GEPLC編程軟件有ALOGICMASTERBSWOPCCCONTROL90DVERSAPRO正確答案ACD4PLC常用存儲(chǔ)器類型有ARAMBEPROMCEEPROMDROM正確答案ABC5PLC的工作環(huán)境需要考慮A溫度B濕度C振動(dòng)D電源正確答案ABCD6PLC通信訪問控制協(xié)議包括C運(yùn)動(dòng)控制D過程控制正確答案ABCD二、判斷題共14道試題共56分1PLC中常數(shù)也要占存儲(chǔ)空間A錯(cuò)誤B正確正確答案B2PLC電源多為線性電源A錯(cuò)誤B正確正確答案B3對(duì)可靠性高的場(chǎng)合可以安裝一臺(tái)帶屏蔽層的電壓比為11的隔離變壓器A錯(cuò)誤B正確正確答案B4LD是適合各種PLC的通用編程語(yǔ)言A錯(cuò)誤B正確正確答案A5冗余控制系統(tǒng)和熱備用系統(tǒng)可提高可靠性A錯(cuò)誤B正確正確答案B6邏輯設(shè)計(jì)方法是以控制系統(tǒng)中各種物理量的邏輯關(guān)系出發(fā)的設(shè)計(jì)方法A錯(cuò)誤B正確正確答案B7指針有分支指令用和中斷用指針A錯(cuò)誤

簡(jiǎn)介：1,統(tǒng)計(jì)過程控制SPC,品保部質(zhì)量管理處焦慶華,2,目錄,第一部分統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí)第二部分統(tǒng)計(jì)過程控制,3,第一部分統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),第一節(jié)統(tǒng)計(jì)方法及其用途第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)第三節(jié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類第四節(jié)總體與樣本第五節(jié)隨機(jī)抽樣方法第六節(jié)統(tǒng)計(jì)特征數(shù)第七節(jié)兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn),4,第一節(jié)統(tǒng)計(jì)方法及其用途,一、什么是統(tǒng)計(jì)方法二、統(tǒng)計(jì)方法的性質(zhì)三、統(tǒng)計(jì)方法的用途,5,一、什么是統(tǒng)計(jì)方法,統(tǒng)計(jì)方法是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對(duì)其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。,描述性統(tǒng)計(jì)方法是對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和描述的方法；常用曲線、表格、圖形等反映統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和描述觀測(cè)結(jié)果，以使數(shù)據(jù)更加容易理解，例如，可將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)整理成折線圖、曲線圖和頻數(shù)直方圖等。,推斷性統(tǒng)計(jì)方法是在對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)描述的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)其所反映的問題進(jìn)行分析、解釋和作出推斷性結(jié)論的方法。,6,二、統(tǒng)計(jì)方法的性質(zhì),1描述性利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和描述，以便展示統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的規(guī)律；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可用數(shù)量值加以度量，如平均數(shù)、中位數(shù)、級(jí)差和標(biāo)準(zhǔn)差等，亦可用統(tǒng)計(jì)圖表予以顯示，如條形圖、折線圖、圓形圖、頻數(shù)直方圖、頻數(shù)曲線等。,2推斷性統(tǒng)計(jì)方法都要通過詳細(xì)研究樣本來達(dá)到了解、推測(cè)總體狀況的目的，因此它具有由局部推斷整體的性質(zhì)。,3風(fēng)險(xiǎn)性統(tǒng)計(jì)方法既然要用部分推斷整體，那么這種由推斷而得出的結(jié)論就不會(huì)是百分之百正確，即可能有錯(cuò)誤。犯錯(cuò)誤就要擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。,7,三、統(tǒng)計(jì)方法的用途,1提供表示事物特征的數(shù)據(jù)；平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、方差、極差2比較兩事物的差異；（假設(shè)檢驗(yàn)、顯著性檢驗(yàn)、方差分析、水平對(duì)比法）3分析影響事物變化的因素；（因果圖、調(diào)查表、散布圖、分層法、樹圖、方差分析）4分析事物之間的相互關(guān)系；（散布圖、試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）,三、統(tǒng)計(jì)方法的用途,5研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案；（抽樣方法、抽樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性試驗(yàn)）6發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動(dòng)態(tài)變化；（頻數(shù)直方圖、控制圖、排列圖）7描述質(zhì)量形成過程。（流程圖、控制圖）,9,第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng),一、正常波動(dòng)二、異常波動(dòng),10,一、正常波動(dòng),正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因普通原因）引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；僅有正常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。,11,二、異常波動(dòng),異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（特殊原因）引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；有異常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。,引起產(chǎn)品波動(dòng)的原因主要來自六個(gè)方面（5M1E）人（MAN）操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、文化素養(yǎng)、熟練程度、身體素質(zhì)等；機(jī)器（MACHINE）機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度、維護(hù)保養(yǎng)狀況等；材料（MATERIAL）材料的化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量等；方法（METHOD）加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確程度等；測(cè)量（MEASURE）測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段和測(cè)試方法等；環(huán)境（ENVIRONMENT）工作場(chǎng)地的溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲、震動(dòng)等；,12,第三節(jié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類,一、計(jì)量型數(shù)據(jù)二、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù),13,一、計(jì)量數(shù)據(jù),凡是可以連續(xù)取值的，或者說可以用測(cè)量工具具體測(cè)量出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如長(zhǎng)度、容積、質(zhì)量、化學(xué)成分、溫度、產(chǎn)量、職工工資總額等。,計(jì)量數(shù)據(jù)一般服從正態(tài)分布。,14,二、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù),凡是不能連續(xù)取值的，或者說即使使用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值，而只能得到0或1，2，3等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)。,計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)還可細(xì)分為記件數(shù)據(jù)和記點(diǎn)數(shù)據(jù)。記件數(shù)據(jù)是指按件計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、彩色電視機(jī)臺(tái)數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目數(shù)等；記點(diǎn)數(shù)據(jù)是指按缺項(xiàng)點(diǎn)（項(xiàng)）計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)，如疵點(diǎn)數(shù)、砂眼數(shù)、氣泡數(shù)、單位（產(chǎn)品）缺陷數(shù)等。,記件數(shù)據(jù)一般服從二項(xiàng)式分布，記點(diǎn)數(shù)據(jù)一般服從泊松分布。,15,第四節(jié)總體與樣本,總體（母體）是指在某一次統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體。有限總體被研究對(duì)象是有限的，如一批產(chǎn)品的總數(shù)；無限總體被研究對(duì)象是無限的，如某個(gè)企業(yè)、某個(gè)生產(chǎn)過程從前、現(xiàn)在、將來生產(chǎn)的全部產(chǎn)品。,個(gè)體組成總體的每個(gè)單元（產(chǎn)品）叫做個(gè)體。,總體含量（總體大?。┛傮w中所含的個(gè)體數(shù)，常用N表示。,16,第四節(jié)總體與樣本,樣本（子樣）是指從總體中隨機(jī)抽取出來并且要對(duì)它進(jìn)行詳細(xì)研究分析的一部分個(gè)體（產(chǎn)品）；樣本是由1個(gè)或若干個(gè)樣品組成的。,樣本容量（樣本大?。颖局兴臉悠窋?shù)目，常用N表示。,抽樣是指從總體中隨機(jī)抽取樣品組成樣本的活動(dòng)過程。,隨機(jī)抽樣是指要使總體中的每一個(gè)個(gè)體（產(chǎn)品）都有同等機(jī)會(huì)被抽取出來組成樣本的活動(dòng)過程。,17,第四節(jié)總體與樣本,數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系,無限總體,有限總體,,工序,一批產(chǎn)品,,,,,,,一批半成品,樣本,樣本,數(shù)據(jù),數(shù)據(jù),,,,,,判斷,判斷,,,,,,,,,,,,,18,第五節(jié)抽樣方法,一、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法二、系統(tǒng)抽樣法三、分層抽樣法四、整群抽樣法,19,一、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法,又叫隨機(jī)抽樣法，是指總體中的每個(gè)個(gè)體被抽到的機(jī)會(huì)是相同的。,優(yōu)點(diǎn)抽樣誤差小,缺點(diǎn)抽樣手續(xù)比較繁雜。,20,二、系統(tǒng)抽樣法,又叫等距抽樣法或機(jī)械抽樣法。,優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，實(shí)施不易出差錯(cuò)。,缺點(diǎn)容易出較大偏差。,適用場(chǎng)合總體發(fā)生周期性變化的場(chǎng)合，不宜使用這種方法。,21,三、分層抽樣法,也叫類型抽樣法。它是從一個(gè)可以分成不同于總體的總體（或稱為層）中，按規(guī)定的比例從不同層中隨機(jī)抽取樣品（個(gè)體）的方法。,優(yōu)點(diǎn)樣本的代表性比較好，抽樣誤差比較小。,缺點(diǎn)抽樣手續(xù)較簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣還要繁雜。,適用場(chǎng)合常用于產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收。,22,四、整群抽樣法,又叫集團(tuán)抽樣法。是將總體分成許多群，每個(gè)群由個(gè)體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機(jī)抽取若干群，并由這些群中的所有個(gè)體組成樣本。,優(yōu)點(diǎn)抽樣實(shí)施方便。,缺點(diǎn)代表性差，抽樣誤差大。,適用場(chǎng)合常用在工序控制中。,23,案例,某種成品零件分裝在20個(gè)零件箱裝，每箱各裝50個(gè)，總共是1000個(gè)。如果想從中取100個(gè)零件作為樣本進(jìn)行測(cè)試研究。,簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～1000編號(hào)，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號(hào)毫無規(guī)律的100個(gè)零件組成樣本。,系統(tǒng)抽樣將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～1000編號(hào)，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號(hào)，按相同的尾數(shù)抽取100個(gè)零件組成樣本。,分層抽樣20箱零件，每箱都隨機(jī)抽取5個(gè)零件，共100個(gè)組成樣本。,整群抽樣先從20箱零件隨機(jī)抽出2箱，該2箱零件組成樣本。,24,第六節(jié)統(tǒng)計(jì)特征數(shù),一、樣本平均值二、樣本中位數(shù)三、樣本方差四、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差五、樣本極差六、眾數(shù),,25,一、樣本平均值,如果從總體中抽取一個(gè)樣本，得到一批數(shù)據(jù)X1，X2，X3XN，則樣本的平均值,樣本的算術(shù)平均值；,N樣本大小。,26,二、樣本中位數(shù),把收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)X1，X2，X3XN，按大小順序重新排列，排在正中間的那個(gè)數(shù)就叫作中位數(shù)，用符號(hào)來表示。,當(dāng)N為奇數(shù)時(shí)，正中間的數(shù)只有一個(gè)；,當(dāng)N為偶數(shù)時(shí)，正中間的數(shù)有兩個(gè)，此時(shí)，中位數(shù)為正中兩個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值。,27,三、樣本方差,樣本方差是衡量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分散程度的一種特征數(shù)，其計(jì)算公式,S2樣本方差；,某一數(shù)據(jù)與樣本平均值之間的偏差。,28,四、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，把樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差，用符號(hào)S來表示。其計(jì)算公式,29,五、樣本極差,極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。常用符號(hào)R表示，其計(jì)算公式,RXMAXXMIN,30,六、眾數(shù),眾數(shù)是指一組數(shù)據(jù)中出現(xiàn)頻率最高的數(shù),一組數(shù)據(jù)可能不存在眾數(shù)。有時(shí)一組數(shù)據(jù)會(huì)有一個(gè)以上的眾數(shù)。,31,第二部分統(tǒng)計(jì)過程控制,第一節(jié)SPC發(fā)展第二節(jié)什么是SPC第三節(jié)變差第四節(jié)控制圖第五節(jié)過程能力第六節(jié)SPC的應(yīng)用誤區(qū),32,第一節(jié)SPC發(fā)展,一、SPC的產(chǎn)生二、SPC的發(fā)展三、SPC的作用四、SPC的使用,33,一、SPC的產(chǎn)生,工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3SIGMA原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。,34,兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn),第一類錯(cuò)誤（也叫錯(cuò)誤、棄真錯(cuò)誤，稱為虛發(fā)報(bào)警）把質(zhì)量好的一批產(chǎn)品當(dāng)作質(zhì)量壞的一批產(chǎn)品去看待、處理的錯(cuò)誤；,,第一類錯(cuò)誤的概率值，也叫第一類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)率。,第二類錯(cuò)誤（也叫錯(cuò)誤、取偽錯(cuò)誤，稱為漏發(fā)報(bào)警）把質(zhì)量壞的一批產(chǎn)品當(dāng)作質(zhì)量好的一批產(chǎn)品去看待、處理的錯(cuò)誤；,第二類錯(cuò)誤的概率值，也叫第二類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)率。,Β,Β,Β,35,二、SPC的發(fā)展,1950年戴明博士把SPC技術(shù)引入日本，它在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部推廣和應(yīng)用SPC，同時(shí)對(duì)其供應(yīng)商也提出了相應(yīng)的要求SPC為質(zhì)量管理五大核心工具之一,36,三、SPC的作用,對(duì)設(shè)計(jì)和過程能力進(jìn)行可靠性的評(píng)估用于區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)可以依據(jù)以往過程的運(yùn)行情況預(yù)測(cè)將來過程如何運(yùn)行降低對(duì)檢驗(yàn)的依賴性驗(yàn)證問題是否已經(jīng)永久的糾正了有助于了解過程是否有能力形成100的滿足要求的輸出提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低成本,37,四、SPC的使用,●原則上,應(yīng)該用于有數(shù)量特性或參數(shù)和持續(xù)性的所有工藝過程●SPC使用的領(lǐng)域是大規(guī)模生產(chǎn)●多數(shù)企業(yè)，SPC用于生產(chǎn)階段●在強(qiáng)調(diào)預(yù)防的企業(yè)，在開發(fā)階段也用SPC。,38,第二節(jié)什么是SPC,SPC是英文STATISTICALPROCESSCONTROL的簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并通過調(diào)整過程來達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防,39,一種用于檢測(cè)變差的工具它能識(shí)別問題，但不能解決問題。,增強(qiáng)產(chǎn)品一致性提高產(chǎn)品質(zhì)量減少?gòu)U品和返工缺陷提高產(chǎn)量,,第二節(jié)什么是SPC,40,第三節(jié)變差,定義過程的單個(gè)輸出之間所不可避免的差異；變差的來源可分成兩個(gè)主要的類別普通原因和特殊原因,41,一、普通原因,普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為“處于受控狀態(tài)”、“受控”，其表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。,42,二、特殊原因,特殊原因指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成過程分布的改變。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。,43,三、變差的種類,普通原因由于正常的磨耗和磨損，如工具磨損。,特殊原因非正常情況，如工具損壞。,,44,第四節(jié)控制圖,一、概述二、應(yīng)用控制圖的步驟三、應(yīng)用實(shí)例四、控制圖的觀察與分析,45,一、概述,－－控制圖又叫管制圖。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。,－－控制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立控制界限?？刂平缦抟话惴譃樯峡刂葡蓿║CL）和下控制限（LCL）。,,,質(zhì)量特性值,抽樣時(shí)間和樣本序號(hào),,,,UCL,CL,LCL,3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3Σ）,3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3Σ）,,,,,,,,,,,,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,●,,,46,控制圖的作用,在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。,47,控制圖的種類,－－控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖兩大類。,,～,48,控制圖的階段,1、分析用控制圖（初始能力研究階段）主要是進(jìn)行初始能力研究并確定過程控制階段用控制圖。需注意事項(xiàng)A、初始能力研究時(shí)需抽取足夠的數(shù)據(jù)，便于將過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)。B、一般當(dāng)過程能力指數(shù)CPK≥133（部分過程要求CPK≥167）時(shí)才認(rèn)為能進(jìn)入過程控制階段，2、控制用控制圖（過程控制階段）由分析用控制圖轉(zhuǎn)化而來，一般等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)分析用控制圖的控制線作為控制用控制圖。需注意事項(xiàng)當(dāng)有因素變化時(shí)需重新進(jìn)行初始能力研究。,49,二、應(yīng)用控制圖的步驟,應(yīng)用步驟如下1選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；2選用合適的控制圖種類；3確定樣本容量和抽樣間隔；4收集并記錄至少20～25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；5計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；6計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；7畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；8研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；9決定下一步的行動(dòng)。,50,控制圖控制界限的計(jì)算公式I,X,X,～,～,51,控制圖控制界限線的計(jì)算公式－II,＋3,－3,,,3,,N,,,＋,52,控制系數(shù)選用表,53,三、應(yīng)用實(shí)例,某公司新安裝一臺(tái)裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000G的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為5000（G）。,＋0,＋50,－－使用控制圖的步驟如下,將多裝量（G）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。,由于要控制的多裝量是計(jì)量特性值，因此選用X－R控制圖。,,以5個(gè)連續(xù)裝填的容器為一個(gè)樣本（N＝5），每隔1H抽取一個(gè)樣本。,收集25個(gè)樣本數(shù)據(jù)（K＝5），并按觀測(cè)順序?qū)⑵溆涗浻诒碇校ㄒ姸嘌b量（G）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。,計(jì)算每個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量X（5個(gè)觀測(cè)值的平均值）和R（5個(gè)觀測(cè)值的極差）（見多裝量（G）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。,,,54,多裝量（G）和樣本統(tǒng)計(jì)量,,55,多裝量（G）和樣本統(tǒng)計(jì)量,,＝,,56,計(jì)算各樣本平均值（X）和各樣本極差的平均值（R）。,,＝,＝,,∑X,,K,,R＝,,∑R,K,,計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和控制界限。,中心值CL＝＝2986（G）,UCL＝＋A2R≈4569（G）,,圖,LCL＝A2R≈1403（G）注A2為隨著樣本容量N而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。,,計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限（UCL、LCL）。,57,LCL＝D30注D3為隨著樣本容量N而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。,中心值CL＝＝2744（G）,UCL＝D4≈5804（G）注D4為隨著樣本容量N而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。,圖,58,畫控制圖,一般放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣本號(hào)，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,樣本號(hào),5,10,15,20,25,0,20,40,60,20,30,40,50,20,極差R,,,,,,UCL＝4569,CL＝2986,LCL＝1403,UCL＝5804,CL＝2744,N＝5,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,59,控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。,在不對(duì)該過程做任何調(diào)整的同時(shí)，繼續(xù)用同樣的方法對(duì)多裝量抽樣、觀察和打點(diǎn)。如果在繼續(xù)觀察時(shí)，控制圖顯示出存在異常原因，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整。,60,四、控制圖的觀察與分析,點(diǎn)子沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程異常點(diǎn)子超出或落在控制線上；控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷,61,四、控制圖的觀察與分析－缺陷,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,●,,62,四、控制圖的觀察與分析－缺陷,,,,,UCL,CL,LCL,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,●,,,,,,,,,,,63,四、控制圖的觀察與分析,應(yīng)用控制圖的常見錯(cuò)誤在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；在工序能力不足時(shí)，即在CP＜1的情況下，就使用控制圖管理工作；用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；畫法不規(guī)范或不完整；在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。,64,第五節(jié)過程能力,一、過程能力二、過程能力指數(shù)三、過程能力指數(shù)的評(píng)定四、提高過程能力指數(shù)的途徑五、過程能力調(diào)查,65,一、過程能力,－－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時(shí)間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動(dòng)幅度，它又叫加工精度。用“B”表示。,－－從兼顧全面性和經(jīng)濟(jì)性的角度，一般取B＝6Σ（9973）,－－過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個(gè)參數(shù)。,66,二、過程能力指數(shù),－－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。一般記做CP。,－－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值。,CP,＝,技術(shù)要求,,過程能力,,,,,,,,,T,TU,TL,MΜ,M公差分布中心Μ樣本分布中心T公差范圍TU上偏差TL下偏差,67,二、過程能力指數(shù)－雙側(cè)公差,M,,,,,,M,,,T,,,Ε,TU,TL,CP,TU－TL,6Σ,＝,,68,二、過程能力指數(shù)－單側(cè)公差,,,,,TU,69,二、過程能力指數(shù),注K為給出雙側(cè)公差且分布中心與公差中心偏離時(shí)的平均值偏離度，它是平均值偏離量Ε與公差一半的比值，即K＝Ε/（T/2）。當(dāng)K≥1時(shí)，認(rèn)為CPK＝0。,分布中心的偏離，會(huì)影響工序的加工精度。針對(duì)不同情況，其處理方法如下表,,,,,,,70,三、過程能力指數(shù)的評(píng)定,過程能力等級(jí)評(píng)定表,71,四、提高過程能力指數(shù)的途徑,根據(jù)公式可知，影響過程能力指數(shù)有3個(gè)變量,產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍T）過程加工的分布中心與公差中心的偏移量Ε；過程加工的質(zhì)量特性分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)偏差Σ。,72,調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。,通過收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時(shí)間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)?；根?jù)中心偏移量，通過首件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置；改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)；配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)，或采用高一等級(jí)的量具檢測(cè)。,73,提高過程能力，減少程度。,修訂工序，改進(jìn)工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補(bǔ)充增添中間工序，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應(yīng)的精度較高的設(shè)備；增添工具工裝，提高工具工裝的精度；改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少由于材料進(jìn)貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動(dòng)；改造現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)條件，以滿足產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊要求；對(duì)關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，設(shè)置過程質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖管理，開展QC小組活動(dòng)；加強(qiáng)質(zhì)檢工作。,74,修訂公差范圍,修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這個(gè)前提條件下，可以對(duì)不切實(shí)際的過高的公差要求進(jìn)行修訂，以提高過程能力指數(shù)。,在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的防誤措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力、物力和財(cái)力，因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施。,只有當(dāng)中心偏移量Ε＝0，而CP值仍然小于1時(shí)，才考慮提高過程能力，減少過程加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍。,放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果。,75,五、過程能力調(diào)查,過程能力調(diào)查的意義過程能力調(diào)查－了解和掌握過程能力的活動(dòng)。通過工序標(biāo)準(zhǔn)化，消除工序中的異常因素，發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，經(jīng)濟(jì)合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)。,76,五、過程能力調(diào)查,過程能力調(diào)查的程序,明確調(diào)查目的；選擇調(diào)查對(duì)象；確定調(diào)查方法；工序的標(biāo)準(zhǔn)化；嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；收集數(shù)據(jù)；畫直方圖或分析用的控制圖；判斷過程是否處于控制狀態(tài)；計(jì)算過程能力指數(shù)；處理。,77,五、過程能力調(diào)查,,過程能力調(diào)查的方法－－直方圖法可以通過直方圖的分散范圍同公差范圍比較，簡(jiǎn)單而直觀地判斷過程能力能否滿足質(zhì)量要求；簡(jiǎn)便計(jì)算出過程能力指數(shù)CPK，為分析過程中系統(tǒng)因素的影響提供依據(jù)。但直方圖不能看出質(zhì)量特性值隨時(shí)間變化的情況，有時(shí)因?yàn)樵跇颖局邪匦灾堤卮蠛吞匦〉臉颖?，使Σ較大，過程能力指數(shù)偏低。－－控制圖法可反映較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的質(zhì)量波動(dòng)狀況，排除了系統(tǒng)因素的影響，因而其分布的Σ較小，比較準(zhǔn)確可靠。－－一般情況，多用直方圖法進(jìn)行過程能力調(diào)查，并輔以控制圖法。,78,明確調(diào)查目的,質(zhì)量信息（設(shè)計(jì)、市場(chǎng)質(zhì)量、檢查）的收集,確定調(diào)查方法,工序標(biāo)準(zhǔn)化,確定測(cè)試與抽樣檢查方法,確定調(diào)查計(jì)劃,運(yùn)作并收集數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù),穩(wěn)定狀態(tài),過程能力分析,過程能力非常充裕,設(shè)法降低成本,采取措施,決定調(diào)查范圍、分層方法、調(diào)查方法、調(diào)查期間取樣方法、樣本含量等,5M1E標(biāo)準(zhǔn)的確定,明確必要性與目標(biāo)落實(shí)負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法,按計(jì)劃作業(yè)，防止差錯(cuò)，記錄條件變化,作直方圖、控制圖并判定穩(wěn)定性,不穩(wěn)定狀態(tài),追查不穩(wěn)定原因,計(jì)算并分析CP,過程能力不足,過程能力充分,追查原因,原因不明或因技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因無法采取措施,研究修改標(biāo)準(zhǔn)（公差）或確定全檢,考慮簡(jiǎn)化檢查方法，確認(rèn)過程能力，進(jìn)行過程控制,確定報(bào)告書,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P,D,C,A,79,第六節(jié)SPC的應(yīng)用誤區(qū),誤區(qū)一沒能找到正確的控制點(diǎn)。不知道哪些點(diǎn)要用控制圖進(jìn)行控制，花費(fèi)大量的時(shí)間與人力,在不必要的點(diǎn)上進(jìn)行控制。熟不知，SPC只應(yīng)用于重點(diǎn)的尺寸（特性的）那么重點(diǎn)尺寸/性能如何確定呢通常應(yīng)用FMEA的方法開發(fā)重要控制點(diǎn)，一般嚴(yán)重度為8或以上的點(diǎn)，都是需要考慮的對(duì)象。如果客戶有特殊要求,也需將客戶的要求納入控制范圍。,80,第六節(jié)SPC的應(yīng)用誤區(qū),誤區(qū)二沒有適宜的測(cè)量工具。計(jì)量型控制圖需要用測(cè)量工具取得控制特性的數(shù)值，控制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求。通常，我們要求GRR不大于10，而在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析之前，要事先確認(rèn)測(cè)量?jī)x器的分辨力，要求測(cè)量?jī)x器具有能夠分辨出過程變差的十分之一到五分之一的精度，方可用于過程的分析和控制。而很多公司勿略了這一點(diǎn)，導(dǎo)致做出來的控制圖沒辦法有效的應(yīng)用,甚至造成誤導(dǎo)。,81,第六節(jié)SPC的應(yīng)用誤區(qū),誤區(qū)三沒有進(jìn)行初始能力研究，直接用于控制?？刂茍D的應(yīng)用分為兩個(gè)階段初始能力研究階段和過程控制階段。在進(jìn)行過程控制之前,一定要進(jìn)行初始能力研究。初始能力研究的目的是確定過程是否穩(wěn)定，是否可預(yù)測(cè)，并且看過程能力是否符合要求，從而了解過程是否存在特殊原因，普通原因的變差是否過大等致關(guān)重要的過程信息。過程只有在穩(wěn)定，并且過程能力可以接受的情況下，才可進(jìn)入控制狀態(tài)。,82,第六節(jié)SPC的應(yīng)用誤區(qū),誤區(qū)四初始能力研究與控制脫節(jié)在完成初始能力研究后，如果我們認(rèn)為過程是穩(wěn)定的且過程能力可接受，那么，就可以進(jìn)入過程控制狀態(tài)。過程控制時(shí)，是先將控制限畫在控制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在控制圖上進(jìn)行描點(diǎn)。那么，控制時(shí)控制圖的控制限是怎么來的呢其實(shí)控制圖中的控制限是通過初始能力研究得來的，也就是說，初始能力研究成功后，控制限要延用下去，用于過程控制。很

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簡(jiǎn)介：1第1章拉普拉斯變換的數(shù)學(xué)方法復(fù)習(xí)思考題1拉氏變換的線性性質(zhì)、微分定理、積分定理、時(shí)域的位移定理、復(fù)域位移定理、初值定理、終值定理、卷積定理是什么如何應(yīng)用解答（1）線性性質(zhì)若有常數(shù)K1，K2，函數(shù)F1T，F(xiàn)2T，且LF1TF1S，LF2TF2S，則22112211221122KFTKFTKLFTKLFTKFSKFS（2）微分定理若FT的拉氏變換為FS，則230LFTSFSFF0為T0時(shí)的FT值。此定理需考慮在T＝0處是否有斷點(diǎn)。如果在T＝0處有斷點(diǎn)，F(xiàn)0－≠F0＋，則該定理需修改成0LFTSFSF0LFTSFSFF0＋為由正向使T→0時(shí)的FT值；F0為由負(fù)向使T→0時(shí)的FT值；進(jìn)而可推出FT的各階導(dǎo)數(shù)的拉氏變換2421221000000NNNNNNLFTSFSSFFLFTSFSSFSFFF式中FI0（0＜I＜N）表示FT的I階導(dǎo)數(shù)在T0時(shí)的取值。如果在T＝0處有斷點(diǎn)，F(xiàn)0－≠F0＋，則該定理需修改成21221000000NNNNNNLFTSFSSFFLFTSFSSFSFFF3依此類推21222111D00LFTTFSFFSSS1211111D000NNNNNLFTTFSFFFSSSS如果，該定理也要修正成00DDTTFTTFTT1211011111D000111DNNNNNNKNNNKTKLFTTFSFFFSSSSFSFTTSSS（4）時(shí)域的位移定理若FT的拉氏變換為FS，對(duì)任一正實(shí)數(shù)A，有26ASLFTAEFSAFT－A為延遲時(shí)間A的函數(shù)FT，當(dāng)T＜A時(shí)，F(xiàn)T＝0。（5）復(fù)域位移定理FT的拉氏變換為FS。對(duì)任一常數(shù)A（實(shí)數(shù)或復(fù)數(shù)），有27ATLEFTFSA（6）初值定理若函數(shù)FT及其一階導(dǎo)數(shù)都是可拉氏變換的，則函數(shù)FT的初值為2800LIMLIMTSFFTSFS即原函數(shù)FT在自變量T趨于零（從正向趨于零）時(shí)的極限值，取決于其象函數(shù)FS的自變量S趨于無窮大時(shí)SFS的極限值。（7）終值定理若函數(shù)FT及其一階導(dǎo)數(shù)都是可拉氏變換的，并且除在原點(diǎn)處唯一的極點(diǎn)外，SFS在包含JΩ軸的右半S平面內(nèi)是解析的（這意味著當(dāng)T→∞時(shí)FT趨于一個(gè)確定的值），則函數(shù)FT的的終值為290LIMLIMTSFTSFS（8）卷積定理若，F(xiàn)SLFTGSLGT則有2100DTLFTGFSGS

簡(jiǎn)介：最新電大國(guó)家開放大學(xué)可編程控制器應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)核心課最新電大國(guó)家開放大學(xué)可編程控制器應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)核心課形考形考網(wǎng)考作業(yè)網(wǎng)考作業(yè)試題及答案試題及答案1000通過通過2018春期電大把可編程控制器應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)核心課納入到“國(guó)開平臺(tái)”進(jìn)行考核，針對(duì)這個(gè)平臺(tái)，本人匯總了該科所有的題，形成一個(gè)完整的題庫(kù)，并且以后會(huì)不斷更新，對(duì)考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會(huì)給您節(jié)省大量的時(shí)間。做考題時(shí)，利用本文檔中的查找工具CTRLFCTRLF，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫(kù)還有其他網(wǎng)核及教學(xué)考一體化答案，敬請(qǐng)查看。形成性考核成績(jī)占總成績(jī)的形成性考核成績(jī)占總成績(jī)的50P。成績(jī)構(gòu)成為。成績(jī)構(gòu)成為4次形次形考作業(yè)成績(jī)和學(xué)習(xí)過程表現(xiàn)分?jǐn)?shù)考作業(yè)成績(jī)和學(xué)習(xí)過程表現(xiàn)分?jǐn)?shù)形成性作業(yè)形成性作業(yè)1一、單選題（一、單選題（1010小題，每小題小題，每小題3分，共分，共3030分）分）題目11可編程序控制器采用微處理器作為中央處理單元，可以對(duì)邏輯量進(jìn)行控制，也可以對(duì)（）進(jìn)行控制。選擇一項(xiàng)A常量B輸入CC模擬量模擬量D增量題目22PLC具有邏輯運(yùn)算功能，能夠描述繼電器觸點(diǎn)的串聯(lián)和（）等各種連接。選擇一項(xiàng)A邏輯B數(shù)字量C溫度DD并聯(lián)并聯(lián)題目33PLC具有AD轉(zhuǎn)換和（）功能，完成對(duì)模擬量的控制與調(diào)節(jié)。選擇一項(xiàng)ASD轉(zhuǎn)換BDG轉(zhuǎn)換CAG轉(zhuǎn)換DDDADA轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換題目44按（）形式分類，PLC可分為整體式和模塊式兩種。選擇一項(xiàng)AA結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)B邏輯C運(yùn)算D網(wǎng)絡(luò)題目55（）模塊是可編程序控制器系統(tǒng)的運(yùn)算控制核心。選擇一項(xiàng)AACPUCPUBCPDCCDUDCEU題目66（）是安裝可編程控制器各類模板的機(jī)架，可根據(jù)實(shí)際需要選擇。選擇一項(xiàng)AA導(dǎo)軌導(dǎo)軌B結(jié)構(gòu)C網(wǎng)絡(luò)D風(fēng)機(jī)題目77（）模板用于對(duì)PLC內(nèi)部電路供電。選擇一項(xiàng)A光源B結(jié)構(gòu)CC電源電源D導(dǎo)軌題目88（）是用來將輸入端不同電壓或電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成微處理器所能接收的低電平信號(hào)。選擇一項(xiàng)統(tǒng)的特點(diǎn)正確的是（）。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)AA可編程控制系統(tǒng)為“軟接線”程序控制系統(tǒng)可編程控制系統(tǒng)為“軟接線”程序控制系統(tǒng)BB傳統(tǒng)繼電器接觸器控制系統(tǒng)通過修改控制器件和接傳統(tǒng)繼電器接觸器控制系統(tǒng)通過修改控制器件和接線來改變控制功能線來改變控制功能CC可編程控制系統(tǒng)通過修改可編程控制系統(tǒng)通過修改PLCPLC程序并改動(dòng)少量接線程序并改動(dòng)少量接線端子來改變控制功能端子來改變控制功能DD傳統(tǒng)繼電器接觸器控制系統(tǒng)為“硬接線”程序控制傳統(tǒng)繼電器接觸器控制系統(tǒng)為“硬接線”程序控制系統(tǒng)系統(tǒng)E可編程控制系統(tǒng)為“硬接線”程序控制系統(tǒng)題目212PLC重復(fù)執(zhí)行（）3個(gè)階段。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)AA輸入采樣階段輸入采樣階段B輸出采樣階段CC程序執(zhí)行階段程序執(zhí)行階段DD輸出刷新階段輸出刷新階段題目223可編程控制器的特點(diǎn)有（）。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)AA價(jià)格較高價(jià)格較高BB高可靠性高可靠性CC應(yīng)用靈活應(yīng)用靈活DD編程簡(jiǎn)單編程簡(jiǎn)單題目234關(guān)于可編程控制器的性能指標(biāo)描述正確的是（）。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)A軟件指標(biāo)包括環(huán)境溫度、濕度、抗干擾能力、使用環(huán)境和輸入輸出特性等BB軟件指標(biāo)包括掃描速度、存儲(chǔ)容量、指令功能和編軟件指標(biāo)包括掃描速度、存儲(chǔ)容量、指令功能和編程語(yǔ)言等程語(yǔ)言等CC衡量衡量PLCPLC的性能指標(biāo)分為硬件指標(biāo)和軟件指標(biāo)的性能指標(biāo)分為硬件指標(biāo)和軟件指標(biāo)DD硬件指標(biāo)包括環(huán)境溫度、濕度、抗干擾能力、使用硬件指標(biāo)包括環(huán)境溫度、濕度、抗干擾能力、使用環(huán)境和輸入輸出特性等環(huán)境和輸入輸出特性等題目245關(guān)于可編程控制系統(tǒng)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、集散控制系統(tǒng)的特點(diǎn)描述正確的是（）。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)AA集散控制系統(tǒng)在模擬量處理和回路調(diào)節(jié)方面具有優(yōu)集散控制系統(tǒng)在模擬量處理和回路調(diào)節(jié)方面具有優(yōu)勢(shì)，主要側(cè)重于回路調(diào)節(jié)功能勢(shì)，主要側(cè)重于回路調(diào)節(jié)功能BB可編程控制系統(tǒng)在數(shù)字處理和順序控制方面具有優(yōu)可編程控制系統(tǒng)在數(shù)字處理和順序控制方面具有優(yōu)勢(shì)，主要側(cè)重于開關(guān)量順序控制，具有很高的可靠性勢(shì)，主要側(cè)重于開關(guān)量順序控制，具有很高的可靠性和抗干擾性和抗干擾性C工業(yè)控制計(jì)算機(jī)在數(shù)字處理和順序控制方面具有優(yōu)勢(shì)，主要側(cè)重于開關(guān)量順序控制，具有很高的可靠性和抗干擾性DD工業(yè)控制計(jì)算機(jī)適用于要求快速、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、模型工業(yè)控制計(jì)算機(jī)適用于要求快速、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、模型復(fù)雜、計(jì)算工作量大的工業(yè)對(duì)象的控制復(fù)雜、計(jì)算工作量大的工業(yè)對(duì)象的控制題目256西門子（SIEMENS）S7系列可采用的編程語(yǔ)言有（）。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)AA標(biāo)準(zhǔn)控制語(yǔ)言（標(biāo)準(zhǔn)控制語(yǔ)言（SCLSCL）BB連續(xù)功能圖（連續(xù)功能圖（CFCCFC）CC語(yǔ)句表（語(yǔ)句表（STLSTL）DD順序控制（順序控制（S7GRAPHS7GRAPH）EE功能塊圖功能塊圖邏輯功能圖（邏輯功能圖（FBDFBD）FF梯形圖（梯形圖（LADLAD）題目267關(guān)于模塊式可編程控制器的基本結(jié)構(gòu)及其功能描述正確的是（）。選擇一項(xiàng)或多項(xiàng)AA輸入輸出模板是連接輸入輸出模板是連接CPUCPU模板與現(xiàn)場(chǎng)輸入模板與現(xiàn)場(chǎng)輸入輸出元輸出元件或設(shè)備件或設(shè)備BBCPUCPU模塊為系統(tǒng)的運(yùn)算控制核心，根據(jù)系統(tǒng)的程序模塊為系統(tǒng)的運(yùn)算控制核心，根據(jù)系統(tǒng)的程序要求接收并存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)輸入設(shè)備的狀要求接收并存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)輸入設(shè)備的狀態(tài)和參數(shù)，診斷態(tài)和參數(shù)，診斷PLCPLC內(nèi)部電路工作狀態(tài)和編程過程中內(nèi)部電路工作狀態(tài)和編程過程中的語(yǔ)法錯(cuò)誤，完成用戶程序規(guī)定的運(yùn)算任務(wù)，更新有的語(yǔ)法錯(cuò)誤，完成用戶程序規(guī)定的運(yùn)算任務(wù)，更新有關(guān)標(biāo)志位的狀態(tài)和輸出狀態(tài)寄存器的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)輸出關(guān)標(biāo)志位的狀態(tài)和輸出狀態(tài)寄存器的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)輸出控制和數(shù)據(jù)通信等功能控制和數(shù)據(jù)通信等功能CC電源模塊用于對(duì)電源模塊用于對(duì)PLCPLC供電供電DD導(dǎo)軌是安裝導(dǎo)軌是安裝PLCPLC各類模塊的機(jī)架各類模塊的機(jī)架形成性作業(yè)形成性作業(yè)2一、判斷題（一、判斷題（2222小題，每小題小題，每小題3分，共分，共6666分）分）題目11可編程序控制器是一種專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過開關(guān)量、模擬量的輸入和輸出完成各種機(jī)械生產(chǎn)過程的控制。選擇一項(xiàng)對(duì)錯(cuò)

簡(jiǎn)介：科技2007F第2期總第152期QUORMAKINGSCIENCE＆TECHNOLOGY2007NO2TO1152荔枝酒發(fā)酵過程中揮發(fā)酸含量的控制李勝元，谷向春，肖冬光天津科技大學(xué)生物工程學(xué)院，天津300457摘要研究了荔枝酒發(fā)酵過程中溫度、起始酸度以及添加丙酸鉀量對(duì)減少揮發(fā)酸的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，活性干酵母接種量為015G／L、發(fā)酵溫度為17℃、起始酸度控制在5G／L時(shí)，酒精度最高，為L(zhǎng)18％VOL，丙酸鉀的添加量為02G／L時(shí)最佳。小雨關(guān)鍵詞發(fā)酵酒；溫度；起始酸度；丙酸鉀中圖分類號(hào)TS2627；TS2614文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)10019286200702006502CONTROLLINGOFVOLATILEACIDAMOUNTINTHEFERMENTATIONOFLITCHIWINELISHENGYUAN，GUXIANGCHUNANDXIAODONGGUANGBIOENGINEERINGCOLLEGEOFTIANJINUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGYTIANJIN300457CHINAABSTRACTTHEINFLUENCESOFTEMPERATURE，INITIATIVEACIDITY，ANDTHEADDITIONAMOUNTOFPOTASSIUMPROPIONATEONREDUCINGVOLATILEACIDINTHEFERMENTATIONOFLITCHIWINEWEREAPPROACHEDTHERESULTSINDICATEDTHATWHENTHEINOCULATEDAMOUNTOFACTIVEDRYYEASTWAS015G／L，THEFERMENTATIONTEMPERATUREWASAT17℃，ANDTHEINITIATIVEACIDITYCONTROLLEDAT5G／L，THEALCOHOLCONTENTOFTHEMASHREACHEDATTHEHIGHESTLEVELOF118％VO1ANDTHEOPTIMUMADDITIONLEVELOFPOTASSIUMPROPIONATEWAS02G／LTRANBYXIAOYUKEYWORDSFERMENTEDWINE；TEMPERATURE；INITIATIVEACIDITY；POTASSIUMPROPIONATE果酒釀造過程中產(chǎn)生的醋酸主要是由酵母菌、乳酸菌以及醋酸菌代謝生成。醋酸對(duì)果酒風(fēng)味影響是負(fù)面的，其含量是衡量果酒發(fā)酵與管理水平好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)之一【1。因此，生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能控制果酒中揮發(fā)酸的含量。目前世界各國(guó)都對(duì)果酒中揮發(fā)酸的含量做了嚴(yán)格的規(guī)定。酵母菌在酒精發(fā)酵中揮發(fā)酸生成主要取決于以下因素①酵母菌種產(chǎn)酸能力的差異，通常釀酒酵母SCEREVISIAE在酒精發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的乙酸量為01～02G／L，而大部分非酵母屬酵NONSACCHARAMYCES包括檸檬型酵母和結(jié)膜酵母的產(chǎn)醋酸能力較強(qiáng)。②發(fā)酵溫度，葡萄酒酵母具有很強(qiáng)的溫度適應(yīng)性，在葡萄酒釀造過程中對(duì)發(fā)酵溫區(qū)的選擇十分重要，溫度選擇不當(dāng)會(huì)造成發(fā)酵過程中酵母菌受溫度脅迫而出現(xiàn)發(fā)酵緩慢、遲滯及產(chǎn)生不良代謝副產(chǎn)物，引起揮發(fā)酸含量增大。③酒精發(fā)酵與蘋果酸發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行時(shí)，存在著菌群間的拮抗作用以及營(yíng)養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)，造成揮發(fā)酸含量升高21。在荔枝產(chǎn)地嶺南進(jìn)行荔枝酒加工過程中，由于加工季節(jié)為每年的6～7月份，正值氣溫最高的夏季。所以極易感染醋酸菌等細(xì)菌，導(dǎo)致產(chǎn)品揮發(fā)酸增高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。果汁中二氧化硫的添加和酸度的調(diào)整對(duì)于降低揮發(fā)酸有一定的作用但由于較高的二氧化硫在荔枝酒發(fā)酵中易導(dǎo)致硫化氫的產(chǎn)生，對(duì)酒的風(fēng)味影響較大，所以一般控制在60MG門L以下。通過調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度、起始酸度以及發(fā)酵前添加丙酸鉀來抑制醋酸菌的繁殖等措施，可明顯減少揮發(fā)酸的含量。1實(shí)驗(yàn)材料與方法11試驗(yàn)材料荔枝5OKG黑葉鮮荔枝。白砂糖一級(jí)白砂糖。檸檬酸食品級(jí)。亞硫酸分析純，二氧化硫含量6％以上。果膠酶法國(guó)LAFFORT公司產(chǎn)LASE32果膠酶。活性干酵母法國(guó)I，AFFT公司產(chǎn)VL3酵母。皂土LAFFT公司產(chǎn)顆粒皂土。丙酸鉀分析純。12工藝流程1_3果汁榨取及前處理收稿日期20061231作者簡(jiǎn)介李勝元1960，男，天津人，大學(xué)本科，總工程師，長(zhǎng)期從事果酒生產(chǎn)實(shí)踐工作，發(fā)表論文多篇。通訊作者肖冬光，XDGTUSTEDUEN。維普資訊釀酒科技2007年第2期總第152期UQUORMAKINGSCIENCETECHNOLOGY2007NO2RO1152鮮荔枝一清洗200MG／LSO2上去殼、去核、榨汁上荔枝汁一控溫、調(diào)整酸度、添加SO上1號(hào)瓶、2號(hào)瓶、3號(hào)瓶、4號(hào)瓶、5號(hào)瓶一丙酸鉀上澄清一果膠酶上澄清汁一酵母上控溫發(fā)酵一調(diào)糖上發(fā)酵終止一SO、皂土上澄清一硅藻土過濾一原酒用SO2濃度為200MG／L的水清洗荔枝，加大對(duì)荔枝殼上雜菌的殺滅和抑制力度，減少對(duì)后續(xù)工序的污染。清洗后將水瀝干去殼、去核，再用螺旋電動(dòng)榨汁機(jī)榨汁，果汁按60MG／L的量添加SO，并用檸檬酸調(diào)整酸度至50G／L酸計(jì)，溫度控制在10℃左右，澄清24H后，將澄清汁分離。荔枝汁含糖量為152G／L，用白砂糖將總糖調(diào)節(jié)到210G／L。作為發(fā)酵果汁。2結(jié)果與分析21溫度對(duì)荔枝酒揮發(fā)酸含量的影響發(fā)酵溫度是影響酵母繁殖和發(fā)酵的重要因素，同時(shí)也是影響代謝產(chǎn)物的重要因素。釀造高質(zhì)量的果酒一般采用低溫發(fā)酵，因?yàn)榈蜏匕l(fā)酵可以防止或者抑制細(xì)菌的污染，而且CO2溢出也比較緩慢，因此釀造出來的酒，香氣濃郁，口感清爽。在荔枝酒發(fā)酵過程中，在活性干酵母接種量為015G／L、起始酸度為5G／L條件下，發(fā)酵溫度分別控制在13℃、17℃和22℃3種水平，發(fā)酵生產(chǎn)的荔枝酒的綜合指標(biāo)見表1。表1不同發(fā)酵溫度下荔枝酒的綜合指標(biāo)由表1可看出。發(fā)酵溫度為17℃和22℃時(shí)。揮發(fā)酸分別為057G／L和056G／L，非常接近，但是17℃發(fā)酵成的荔枝酒比22℃下的酒果香濃郁因此選擇發(fā)酵溫度為17℃作為最終發(fā)酵溫度。22起始酸度對(duì)荔枝酒揮發(fā)酸含量的影響PH是影響荔枝酒發(fā)酵的重要因素。一般情況下果酒發(fā)酵時(shí)，PH控制在34左右，既不影響釀酒酵母發(fā)酵又能抑制細(xì)菌生長(zhǎng)。保證發(fā)酵正常進(jìn)行。在實(shí)際釀造過程中。用控制起始總酸的量來維持發(fā)酵液體中的PH。在活性干酵母接種量為015G／L、發(fā)酵溫度為17℃的基礎(chǔ)上。起始果汁總酸分別控制在4G／L、5G／L和6G／L3種水平下發(fā)酵生產(chǎn)的荔枝酒的綜合指標(biāo)見表2。表2不同起始酸度條件下釀造的荔枝酒綜合指標(biāo)由表2可以看出。起始酸度為4G／L條件下發(fā)酵生產(chǎn)的荔枝酒揮發(fā)酸為12G／L，是3種條件下最高的，而起始酸度為5G／L條件下發(fā)酵生產(chǎn)的荔枝酒酒精度最高為118％VOL，并且揮發(fā)酸和總酸分別為053G／L和65G／L。是3種條件下最低的，因此為了減少揮發(fā)酸含量起始酸度控制在5G／L。2_3丙酸鉀對(duì)荔枝酒揮發(fā)酸含量的影響丙酸鹽對(duì)各類霉菌、需氧芽孢桿菌或革蘭氏陰性桿菌有較強(qiáng)的抑制作用，但對(duì)酵母基本無效。因此，荔枝酒在發(fā)酵過程中添加丙酸鉀，對(duì)醋酸菌革蘭氏陰性有抑制作用。取5個(gè)澄清荔枝汁平行樣，分別添加丙酸鉀為0G／L、015G／L、02G／L、03G／L和04G／L，在接活性干酵母種量O15G／L、起始酸度5G／L、溫度L7℃條件下發(fā)酵成的荔枝酒的揮發(fā)酸含量見表3。表3丙酸鉀不同添加量下荔枝酒中揮發(fā)酸含量由表3可以看出隨著丙酸鉀的添加量的增加荔枝酒中揮發(fā)酸的量不斷減少，酒精度有所提高。添加量為02G／L時(shí)荔枝酒酒精度達(dá)到最高117％VOL。由此可以證明。丙酸鉀對(duì)醋酸菌有較強(qiáng)的抑制作用，使揮發(fā)酸大大降低，而對(duì)酵母的酒精發(fā)酵沒有任何影響，是荔枝酒發(fā)酵中控制揮發(fā)酸的有效方法。3結(jié)論由以上試驗(yàn)可以看出，發(fā)酵溫度、起始酸度和丙酸鉀是控制荔枝酒發(fā)酵過程中揮發(fā)酸含量的主要因素，其中丙酸鉀的添加量對(duì)控制揮發(fā)酸含量效果最為明顯。為了盡可能地減少揮發(fā)酸的含量又能保證荔枝酒的質(zhì)量，將發(fā)酵溫度控制在17℃，起始酸度控制在5G／L，能有效地減少揮發(fā)酸的含量。參考文獻(xiàn)1】李華現(xiàn)代葡萄酒工藝學(xué)【M】西安陜西人民出版社，20002】PASCARG，DENISD，BERNARDD，ETA1HANDBOOKOFENOLOGYM】LONDONJOHNWILEYSONSLTD，2000維普資訊

簡(jiǎn)介：0933機(jī)械工程控制基礎(chǔ)單項(xiàng)選擇題單項(xiàng)選擇題1、對(duì)數(shù)幅頻特性的漸近線如圖所示，它對(duì)應(yīng)的傳遞函數(shù)為（對(duì)數(shù)幅頻特性的漸近線如圖所示，它對(duì)應(yīng)的傳遞函數(shù)為（）。）。2、一系統(tǒng)在干擾單獨(dú)作用下的誤差函數(shù)一系統(tǒng)在干擾單獨(dú)作用下的誤差函數(shù)，在輸入信號(hào)單獨(dú)作用下的誤差函數(shù)，在輸入信號(hào)單獨(dú)作用下的誤差函數(shù)，則系統(tǒng)總的穩(wěn)態(tài)誤差為（，則系統(tǒng)總的穩(wěn)態(tài)誤差為（）。）。95950∞3、延時(shí)環(huán)節(jié)、延時(shí)環(huán)節(jié)的相頻特性為（的相頻特性為（）。）。穩(wěn)定性相對(duì)穩(wěn)定性精度快速性1010、慣性環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)是（、慣性環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)是（）。）。1111、某系統(tǒng)的傳遞函數(shù)為、某系統(tǒng)的傳遞函數(shù)為，則影響系統(tǒng)時(shí)間響應(yīng)快速性的因素是（，則影響系統(tǒng)時(shí)間響應(yīng)快速性的因素是（）。）。KK和T輸入信號(hào)大小T1212、的拉氏變換為（的拉氏變換為（）。）。

簡(jiǎn)介：測(cè)量過程控制技術(shù)常規(guī)控制圖及其應(yīng)用,SPC的管理理念圖解,不要等產(chǎn)品做完后，再去評(píng)價(jià)它的好或壞；而是在生產(chǎn)過程中就把它控制好,生產(chǎn)過程,,人,,機(jī),,法,,環(huán),針對(duì)產(chǎn)品,針對(duì)所有生產(chǎn)要素,控制圖的益處,SPC的基本概念,世上沒有任何兩件事物（人員、產(chǎn)品）是完全一樣的，所以每種事件的關(guān)鍵數(shù)據(jù)一定有變差，SPC關(guān)注的是變差；信息化后的變差數(shù)據(jù)的指標(biāo)圖形所產(chǎn)生的波動(dòng)信號(hào)一定有警示作用，所以SPC系統(tǒng)可用來預(yù)測(cè)過程的趨勢(shì)；過程的變異在常態(tài)下，通常會(huì)依據(jù)一定的規(guī)律或模式而產(chǎn)生，所以過程可控制。,控制圖就是用來判斷過程是否處于正常狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)工具。,特殊原因可查明原因、異常原因不是始終作用于過程中的變差的原因，它偶然出現(xiàn)在過程中，當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布改變。它會(huì)以不可預(yù)測(cè)的方式來影響過程分布,普通原因指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布在過程中的變差的原因。“普通原因”表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的自然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。“普通原因”始終存在于穩(wěn)定的過程中,SPC的基本概念,控制圖的功能,如果能確保測(cè)量過程正常工作狀態(tài)，則可以將控制圖用于生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)控制，即產(chǎn)品質(zhì)量控制；如果能找到一個(gè)很穩(wěn)定的核查標(biāo)準(zhǔn)，則可以將控制圖用于測(cè)量過程的統(tǒng)計(jì)控制。核查標(biāo)準(zhǔn)控制測(cè)量過程，建立數(shù)據(jù)庫(kù)用的計(jì)量?jī)x器產(chǎn)品或其他物體。,功能測(cè)量過程的診斷評(píng)估測(cè)量過程的穩(wěn)定性控制決定測(cè)量過程是否需要保持原有狀態(tài)，何時(shí)需要調(diào)整確認(rèn)確認(rèn)某一過程的改進(jìn)效果。,控制圖的分類,控制圖分類根據(jù)控制對(duì)象的數(shù)據(jù)性質(zhì)，即所采用的統(tǒng)計(jì)控制量來分類，有如下幾種平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖（XS圖）平均值極差控制圖（XR圖）中位值極差控制圖（XS圖）平均值控制圖和中位值控制圖主要用于判斷測(cè)量過程是否受到系統(tǒng)效應(yīng)影響，標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖和極差控制圖主要用于判斷測(cè)量過程是否受到隨機(jī)效應(yīng)影響。,,,,～,控制圖分類根據(jù)用途可以分為如下兩種分析用控制圖用于對(duì)已經(jīng)完成的測(cè)量過程或測(cè)量階段進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量過程是否穩(wěn)定或處于受控狀態(tài)?？刂朴每刂茍D對(duì)于正在進(jìn)行中的測(cè)量過程，可以在進(jìn)行測(cè)量的同時(shí)進(jìn)行過程控制，以確保測(cè)量過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。具體制作控制圖時(shí)，首先建立分析用控制圖確認(rèn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)后，將分析用控制圖的時(shí)間界限延長(zhǎng)，就轉(zhuǎn)化成控制用控制圖。,控制圖的分類,在多數(shù)情況下，影響測(cè)量結(jié)果的因素比較多。測(cè)量結(jié)果的分布往往服從正態(tài)分布。對(duì)于正態(tài)分布，測(cè)量結(jié)果位于Μ±3Σ區(qū)間的概率為9973，因此就將該區(qū)域作為需要控制的區(qū)域。,控制圖設(shè)計(jì)原理,正態(tài)分布理論中有一個(gè)結(jié)論,對(duì)抽樣檢驗(yàn)管理是很有用，即無論均值“Μ”（AVG）和標(biāo)準(zhǔn)差“Σ”取何值，質(zhì)量特性值落在Μ±3Σ之間的概率為9973落在Μ±3Σ之外的概率為1一9973027“Α”小于Μ3Σ或大于Μ3Σ的概率027÷20135,控制圖設(shè)計(jì)原理,識(shí)別關(guān)鍵過程,,是否關(guān)鍵過程,Y,確定過程關(guān)鍵變量,制定過程控制計(jì)劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),過程數(shù)據(jù)的收集、整理,準(zhǔn)備階段,過程控制流程圖,N,定期抽樣、打點(diǎn),日常管理,異常否,品質(zhì)改進(jìn)QC或改進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn),N,回到一階段4,Y,查明原因，調(diào)整工序測(cè)量過程,監(jiān)控階段,控制用控制圖監(jiān)控,控制圖的制作,控制圖必須成對(duì)使用，首先確定所采用的控制圖的類型，通常采用極差控制圖和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖，并且編制高度控制測(cè)量過程作業(yè)指導(dǎo)書。步驟1確定控制對(duì)象，或稱統(tǒng)計(jì)量；注意以下幾點(diǎn)選擇技術(shù)上最重要的控制對(duì)象。若指標(biāo)之間有因果關(guān)系，則寧可取作為因的指標(biāo)為統(tǒng)計(jì)量?？刂茖?duì)象要明確，并為大家理解與同意?？刂茖?duì)象要能以數(shù)字來表示。控制對(duì)象要選擇容易測(cè)定并對(duì)過程容易采取措施者。,預(yù)備數(shù)據(jù)的取得1）在重復(fù)性條件下，對(duì)選擇好的核查標(biāo)準(zhǔn)做N次的獨(dú)立重復(fù)測(cè)量，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖時(shí)，要求測(cè)量次數(shù)N≥10，當(dāng)采用極差控制圖時(shí)，要求測(cè)量次數(shù)N≥5即可。2）根據(jù)規(guī)程或技術(shù)規(guī)范規(guī)定的測(cè)量條件下，重復(fù)上面的測(cè)量過程，共測(cè)量K組，K≥20，實(shí)際工作中一般取K25組。,控制圖的制作,計(jì)算統(tǒng)計(jì)控制量1）當(dāng)采用“平均值極差控制圖”時(shí)，計(jì)算如下控制量,,,,K,RN,R3,R2,R1,,,,,,,,N,X,X,X,X,N,,,,,,,3,2,1,均值極差圖XBARR,控制圖的制作,計(jì)算控制界限1）當(dāng)采用“平均值極差控制圖”時(shí)，計(jì)算如下控制界限,作XBAR圖上控制限下控制限,作R圖上控制限下控制限,均值極差圖XBARR,控制圖的制作,注對(duì)于樣本容量小于7的情況下，LCLR可能在數(shù)學(xué)上為一個(gè)負(fù)值。在這種情況下，就沒有下控制限，這意味著對(duì)于一個(gè)樣本數(shù)量為6的子組，6個(gè)“同樣的”測(cè)量結(jié)果是可能成立的。,均值極差圖XBARR,控制圖的制作,建立分析用控制圖，并在圖上標(biāo)出測(cè)量點(diǎn)?？v坐標(biāo)為所采用的統(tǒng)計(jì)控制量，橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)。并在圖上畫出CL、UCL和LCL三條控制界限。在圖上標(biāo)出測(cè)量點(diǎn)后將相臨的測(cè)量點(diǎn)連接成折線，即完成分析用控制圖。對(duì)分析用控制圖的測(cè)量點(diǎn)判異按照異常點(diǎn)判斷的各項(xiàng)準(zhǔn)則，對(duì)各測(cè)量點(diǎn)的分布狀況進(jìn)行判斷。若測(cè)量點(diǎn)沒有異常，則表明測(cè)量過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。延長(zhǎng)XBARR控制圖的控制線作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理。,均值極差圖XBARR,控制圖的制作,均值極差圖XBARR,控制圖的制作,XBARR例,某電機(jī)廠為了提高電機(jī)的機(jī)加工的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析電機(jī)不合格品的各種原因，發(fā)現(xiàn)“漏油”占第一位。為了解決漏油問題，再次應(yīng)用排列圖分析造成漏油的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于缸孔孔徑引發(fā)的漏油現(xiàn)象。為此廠方?jīng)Q定選擇核查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用控制圖對(duì)機(jī)加工的孔徑測(cè)量過程進(jìn)行控制。請(qǐng)您根據(jù)下表中的數(shù)據(jù)做控制圖進(jìn)行解析,XBARR例,提示D4＝2114，D3＝0，A2＝0577，∑XBAR40814，∑R357,XBARR例,步驟1計(jì)算各組樣本的平均XBARI,各組樣本的極差RI154174164166162/51640R117415420其余見數(shù)據(jù)表步驟2計(jì)算平均極差357/2514280,,XBARR例,步驟3計(jì)算R圖的參數(shù)UCLR＝D4＊RBAR＝2114142830188CLRRBAR14280LCLRD3＊RBAR－通過描點(diǎn)可見現(xiàn)在R圖判穩(wěn)。故接著再建立XBAR圖X2BAR＝40814/25163256UCLXX2BARA2＊RBAR16325605771428171496LCLXX2BAR－A2＊RBAR16325605771428155016,,,,,,,,XBARR例,因?yàn)榈?3組XBAR為1550小于LCLX,故過程的均值失控，經(jīng)調(diào)查屬于某種突發(fā)原因，故將其數(shù)據(jù)剔除，重新計(jì)算R圖與XBAR的參數(shù)。,XBARR例,重新算＝357－18/2414125UCLRD429860LCLRD3－,從R圖可以看到第17組數(shù)據(jù)R＝30出界。,XBARR例,從R圖可以看到第17組數(shù)據(jù)R＝30出界。舍去此組數(shù)據(jù)重新計(jì)算33930/2313435R圖UCLRD428402R圖穩(wěn)定故接著做均值圖XBAR圖（392641624）/23163652UCLX163652057713435171404LCLX163652057713435155900,XBARR例,從上圖可以看出，此時(shí)的極差與均值均處于穩(wěn)態(tài),XBARR例,均值標(biāo)準(zhǔn)差圖XBARS,控制圖必須成對(duì)使用，確定所采用標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖，并且編制“關(guān)鍵測(cè)量過程作業(yè)指導(dǎo)書”。預(yù)備數(shù)據(jù)的取得1）在重復(fù)性條件下，對(duì)選擇好的核查標(biāo)準(zhǔn)做N次的獨(dú)立重復(fù)測(cè)量，要求測(cè)量次數(shù)N≥10。2）根據(jù)規(guī)程或技術(shù)規(guī)范規(guī)定的測(cè)量條件下，重復(fù)上面的測(cè)量過程，共測(cè)量K組，K≥20，實(shí)際工作中一般取K25組。,控制圖的制作,計(jì)算統(tǒng)計(jì)控制量當(dāng)采用“平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖”時(shí)，計(jì)算如下控制量,均值標(biāo)準(zhǔn)差圖XBARS,控制圖的制作,均值標(biāo)準(zhǔn)差圖XBARS,計(jì)算控制界限,作XBAR圖上控制限下控制限,作S圖上控制限下控制限,控制圖的制作,均值標(biāo)準(zhǔn)差圖XBARS,注在樣本容量低于6時(shí)，沒有標(biāo)準(zhǔn)差的下控制限。,控制圖的制作,均值標(biāo)準(zhǔn)差圖XBARS,建立分析用控制圖，并在圖上標(biāo)出測(cè)量點(diǎn)?？v坐標(biāo)為所采用的統(tǒng)計(jì)控制量，橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)。并在圖上畫出CL、UCL和LCL三條控制界限。在圖上標(biāo)出測(cè)量點(diǎn)后將相臨的測(cè)量點(diǎn)連接成折線，即完成分析用控制圖。對(duì)分析用控制圖的測(cè)量點(diǎn)判異按照異常點(diǎn)判斷的各項(xiàng)準(zhǔn)則，對(duì)各測(cè)量點(diǎn)的分布狀況進(jìn)行判斷。若測(cè)量點(diǎn)沒有異常，則表明測(cè)量過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。延長(zhǎng)XBARR控制圖的控制線作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理。,控制圖的制作,均值標(biāo)準(zhǔn)差圖XBARS,控制圖的制作,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)可歸納為二條第一條,控制圖上點(diǎn)不超過控制界限；第二條,控制圖上點(diǎn)的排列分布沒有缺陷。過程受控所遵循的一般依據(jù)連續(xù)25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)連續(xù)35點(diǎn)中,僅有1點(diǎn)超出控制界限連續(xù)100點(diǎn)中,不多于2點(diǎn)超出控制界限,過程缺陷的八種異常模式1點(diǎn)落在A區(qū)以外；連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)；連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下；連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外；連續(xù)5點(diǎn)中4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外；連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)；連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)。,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),UCL,LCL,CL,,,,第一種模式1點(diǎn)落在A區(qū)以外；測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在A區(qū)之外的概率僅為027％，因此任何測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在A區(qū)之外，均可立即判為測(cè)量過程異常，測(cè)量點(diǎn)超出上界，表明統(tǒng)計(jì)控制量的均值增大；而當(dāng)測(cè)量點(diǎn)超出下界，表明其均值減小。,測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在A區(qū)之外,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),,,,,第二種模式連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖中心線的同一側(cè)的現(xiàn)象稱為鏈。9點(diǎn)鏈出現(xiàn)的概率僅為038％，鏈的出現(xiàn)表明統(tǒng)計(jì)控制量分布的均值向出現(xiàn)鏈的一側(cè)偏移。,連續(xù)9個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè),控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),第三種模式連續(xù)6點(diǎn)落在中心線同一側(cè)測(cè)量點(diǎn)排列出現(xiàn)單調(diào)遞增或遞減的狀態(tài)稱為趨勢(shì)。計(jì)算表明，6點(diǎn)趨勢(shì)出現(xiàn)的概率為027％趨勢(shì)的出現(xiàn)表明統(tǒng)計(jì)控制量的均值隨時(shí)間增大或減小。,連續(xù)6個(gè)點(diǎn)呈現(xiàn)單調(diào)遞增遞減,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),第四種模式連續(xù)14個(gè)測(cè)量點(diǎn)呈現(xiàn)上下交替排列計(jì)算表明，連續(xù)14個(gè)測(cè)量點(diǎn)呈現(xiàn)上下交替排列出現(xiàn)的概率為037％，最接近于顯著水平。此時(shí)表明測(cè)量過程受到某種周期性效應(yīng)的影響。,連續(xù)14個(gè)點(diǎn)上下交替排列,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),第五種模式連續(xù)3個(gè)測(cè)量點(diǎn)中有2點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè)A區(qū)中計(jì)算表明，連續(xù)3個(gè)測(cè)量點(diǎn)中有兩點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè)A區(qū)中出現(xiàn)的概率為027％與規(guī)定的顯著水平相一致。當(dāng)出現(xiàn)該種情況時(shí)，則可以判定測(cè)量過程異常。,連續(xù)3個(gè)測(cè)量點(diǎn)有2個(gè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè)A區(qū)中,,,,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),第六種模式連續(xù)5個(gè)測(cè)量點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)或A區(qū)中計(jì)算表明，連續(xù)5個(gè)測(cè)量點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)或A區(qū)中出現(xiàn)的概率為051％，比較接近于規(guī)定的顯著水平。此時(shí)表明該控制圖所選用的統(tǒng)計(jì)控制量向該側(cè)偏移。,連續(xù)5個(gè)測(cè)量點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)或A區(qū)中,,,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),第七種模式連續(xù)15個(gè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在中心線兩側(cè)的C區(qū)中計(jì)算表明，連續(xù)15個(gè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在中心線兩側(cè)的C區(qū)中出現(xiàn)的概率為033％，比較接近于規(guī)定的顯著性水平。對(duì)于這種分布異常，不要認(rèn)為這是測(cè)量過程得到改進(jìn)的結(jié)果，這種情況的出現(xiàn)往往表明由于控制圖設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤而導(dǎo)致控制界限過寬而造成的。此時(shí)的控制圖已失去對(duì)測(cè)量過程的控制作用，而應(yīng)重新采集數(shù)據(jù)制作新的控制圖。,連續(xù)15個(gè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在中心線兩側(cè)的C區(qū)中,控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),第八種模式連續(xù)8個(gè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在中心線兩側(cè)并且全部不在C區(qū)出現(xiàn)這種請(qǐng)況往往表明該統(tǒng)計(jì)控制量的分布是兩種不同分布的混合，并且其中一個(gè)分布的均值與另一個(gè)的均值有明顯的差異，同時(shí)在測(cè)量過程中兩種分布交替出現(xiàn)。,連續(xù)8個(gè)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)在中心線兩側(cè)并且全部不在C區(qū),控制圖的判異標(biāo)準(zhǔn),謝謝大家,

簡(jiǎn)介：21列寫圖21所示系統(tǒng)的微分方程。FT為輸入，Y2T為輸出。圖2122求圖22所示無源電網(wǎng)絡(luò)的傳遞函數(shù)，圖中電壓U1U2分別是輸入量和輸出量。圖2223無源電網(wǎng)絡(luò)如圖23所示，電壓U1T，U2T分別為輸入量和輸出量。繪傳遞函數(shù)方框圖，并求傳遞函數(shù)。圖2324已知機(jī)電系統(tǒng)如圖24所示。求繪制系統(tǒng)傳遞函數(shù)方框圖，并求傳送函數(shù)。提示假定電磁線圈的反電勢(shì)12010SSG采用圖1所示方法使新系統(tǒng)的過渡過程時(shí)間減小為原來的01倍，放大系數(shù)不變，求K0和K1的值。圖1323個(gè)二階系統(tǒng)得傳遞函數(shù)均可寫成，它們的單位階2222NNNSSSG躍響應(yīng)曲線如圖2所示，圖中是曲線①、②的過渡過程時(shí)間，、1ST2ST、1PT2PT是曲線①、②、③的峰值時(shí)間。在同一S平面上畫出3個(gè)閉環(huán)極點(diǎn)的相、3PT對(duì)位置。圖233系統(tǒng)框圖如圖3所示，要求系統(tǒng)最大超調(diào)MP＝163％，峰值時(shí)間TPLS求KL、K2。

簡(jiǎn)介：機(jī)械工程控制（第五版）1機(jī)械工程控制（第五版）3